掺烧

掺烧实现了NO与SO2的原位协同减排，加速了体系氧气消耗，促进了CO生成，形成局部还原气氛，从而减少了NO释放，同时掺烧灰渣中的含钙组分发挥固硫作用，生成了稳定的硫酸盐，从而可使SO2减排。

安徽工业大学化学与化工学院教授颜井冲团队发现掺烧过程中NO和SO2的释放规律，典型重金属（Mn、Zn、Cr、Ni、Cu、Pb）的残留与可浸出特性，以及掺烧灰渣的熔融特性。

掺烧污泥能够提高煤灰流动温度并延缓液相形成，其中10wt%污泥掺烧兼顾了较高的流动温度和较窄的DT-FT熔融区间；

研究发现，一方面，掺烧污泥能够促进起燃，污泥中挥发分的快速释放有利于提升煤的燃烧活性，加速固定碳燃烧；

FactSage热力学计算表明，污泥掺烧后液相渣的形成温度明显推迟，90LF10SS中大量液相的生成受到抑制。

因此，适量污泥掺烧有利于提高灰的流动稳定性，抑制液态熔渣形成。

污泥掺烧能够促进混合燃料起燃，污泥挥发分的快速释放提高了混合燃料的燃烧反应活性，有利于固定碳燃烧。

随着污泥掺烧比例增加，灰的B/A和NBO/T逐步降低，CaO和SO3含量下降，Al2O3和P2O5含量升高，促进了硅酸盐、铝硅酸盐和磷酸盐等难熔物相形成，提高了灰渣的网络聚合程度。

随着污泥掺烧比例进一步增加，低热值、高灰分及可燃组分减少会降低燃料热值。

另一方面，污泥热值低且灰分高，过量掺烧会降低燃烧热值导致锅炉热效率下降。

此外，掺烧促进Cr、Cu、Pb和Zn向灰渣中的迁移，同时降低了其可浸出性，而Mn和Ni的迁移行为影响较小。

随着污泥掺烧比例增加，灰的B/A和NBO/T逐步降低，CaO和SO3含量下降，Al2O3和P2O5含量升高，促进了硅酸盐、铝硅酸盐和磷酸盐等难熔物相形成，提高了灰渣的网络聚合程度。

随着污泥掺烧比例进一步增加，低热值、高灰分及可燃组分减少会降低燃料热值。

掺烧还促进了高熔点矿物相的生成，提高了灰渣流动温度，有助于延缓高温液渣形成从而缓解锅炉结渣风险。

因此，适量污泥掺烧有利于提高灰的流动稳定性，抑制液态熔渣形成。

污泥与煤掺烧燃烧反应活性增强加快了氧气消耗并促进了CO生成

掺烧促进了Cr、Cu、Pb和Zn向灰渣中迁移，而Mn和Ni受污泥掺比变化的影响相对较小。

掺烧实现了NO与SO2的原位协同减排，加速了体系氧气消耗，促进了CO生成，形成局部还原气氛，从而减少了NO释放，同时掺烧灰渣中的含钙组分发挥固硫作用，生成了稳定的硫酸盐，从而可使SO2减排。

污泥掺烧能够促进混合燃料起燃，污泥挥发分的快速释放提高了混合燃料的燃烧反应活性，有利于固定碳燃烧。

研究发现，一方面，掺烧污泥能够促进起燃，污泥中挥发分的快速释放有利于提升煤的燃烧活性，加速固定碳燃烧；

掺烧实现了NO与SO2的原位协同减排，加速了体系氧气消耗，促进了CO生成，形成局部还原气氛，从而减少了NO释放，同时掺烧灰渣中的含钙组分发挥固硫作用，生成了稳定的硫酸盐，从而可使SO2减排。