对比文件1

如复审请求人提供的模型1答复意见主要基于两种合金的材料特性差异以及针对两种合金的具体方法不适于直接混用的依据，分析得出对比文件1的方法在不做任何改进的情况下不适于直接用于钨锆合金的结论；

此外，亦不认可两版ZEMAX软件客观复现了对比文件1的技术方案，主要认为：ZEMAX2014版软件来源存疑、无证据证明所用软件能在本专利优先权日之前获得则其计算结果不能视为本专利优先权日之前公开的内容以及两版ZEMAX软件运行过程中有五处对软件默认设置的更改和相关设定，例如：在光线瞄准的三个选项“关闭”“近轴”“实际”中，选择“实际”。

请求人利用ZEMAX2014和ZEMAX2024两版光学仿真设计软件复现对比文件1的技术方案，并提交两版软件计算得出的4片透镜各表面的矢高值，二者计算结果一致。

请求人提交对ZEMAX2024版软件的下载过程，以及2024、2014两版ZEMAX软件的安装、数据输入、操作设置等全过程进行公证的公证书作为证据，认为两版ZEMAX软件均复现了对比文件1的技术方案，且二者计算得出的第三、第四透镜的4个表面矢高的绝对值相加求和结果在参数特征③数值范围内，因此参数特征③被对比文件1公开。

认为参数特征③未被对比文件1文字记载，同时也不认可ZEMAX软件的计算结果可作为对比文件1的公开内容，由此构成权利要求1与对比文件1的区别特征。

另一方面，对比文件1公开其金相制备方法可用于密度大、强度高的钨合金，且该方法同样不需要使用具有腐蚀性的强酸和强碱，具有安全高效的特点。

而钨锆合金与对比文件1公开的钨镍铁合金同属于钨合金，同样具有密度大、强度高等特性，所以，本领域技术人员容易想到将对比文件1公开的方法用于钨锆合金，从而提供一种安全高效的金相制备方法，而不需要付出创造性的劳动。

专利权人对参数特征①、②被对比文件1公开无异议。

对于上述参数特征①、②，其实际分别为光学成像系统的“光圈”“系统总长”，从对比文件1的参数表中直接得到的数值、简单相加求和得到的数值落入参数特征①、②数值范围内，因此对比文件1公开了参数特征①、②。

针对本专利，请求人主张使用对比文件1的实施例五评述权利要求1的新颖性，对比文件1公开了一种包括四片透镜的光学成像系统，其有关屈光力和非球面的设置与权利要求1限定一致，对比文件1给出实施例五的基础参数表，包括系统焦距、光圈值、半视角以及各表面的曲率半径、厚度、材质、折射率、色散系统、焦距、非球面系数等参数。

通过对上述四个要件进行审查，最终认定两版ZEMAX软件均客观复现了对比文件的技术方案，由此认定参数特征③被对比文件1公开。