“乌金”之山长出绿色森林——探寻平朔集团亿吨级煤炭基地的绿色化、智能化转型之路
“乌金”之山长出绿色森林——探寻平朔集团亿吨级煤炭基地的绿色化、智能化转型之路
初秋时节，位于山西省朔州市的中煤平朔集团有限公司（以下简称“平朔集团”）安太堡露天矿回填复垦区绿意盎然，智能温室里一株株蝴蝶兰含苞待放、色彩斑斓。四十年前，这里还是寸草不生的排土废石场，如今，植被覆盖率已跃升至95%以上。
从改革开放的“试验田”到绿色转型“示范区”，四十余年间，平朔集团的变化，是中国 煤炭 行业从“燃料”到“原料”、从“黑色”到“绿色”深刻变革的一个缩影。在能源安全与“双碳”目标的双重约束下，推进ESG（环境、社会和公司治理）建设，已成为 煤炭 企业守住合规底线、锻造长远竞争力的必由之路。
近日，《证券日报》记者跟随中国 中煤能源 股份有限公司（以下简称“ 中煤能源 ”）可持续发展反向路演团队深入其全资子公司平朔集团，探寻这座亿吨级 煤炭 基地的绿色化、智能化转型之路。
老矿区智能蜕变
露天矿开采的穿孔、爆破、采装、运输、排弃五大环节，均需平衡安全与效率。尤其在边坡稳定和 交通运输 方面，300吨级卡车右侧盲区可达45米，对安全管理提出极高要求。上述挑战正倒逼企业向智能化、无人化要安全、要效率。
“以前两个工人操作一台设备，在野外风吹日晒，戴上口罩都挡不住灰尘。现在一个人即可远程控制三台钻机，白天晚上都能打，效率翻了好几倍。”平朔集团相关人士向《证券日报》记者介绍，早在上世纪80年代，平朔集团就引进了现代化露天开采设备和管理理念，起点较高。如今，这种高起点正转化为智能化的加速度。
在矿坑底部，记者得以近距离观察正在作业的纯电动无人矿卡。“原来的柴油矿卡能耗高、排碳多，现在我们推广了几十台纯电动无人矿卡，明年预计将增至200台，这些车下一步要全部采用光伏发的绿电。”平朔集团相关人士表示。
从进口设备到国产化替代，再到自动化、智能化，平朔集团走出了一条智能化转型之路。更重要的是，这一转型带动了煤炭装备产业链升级。太原重工、徐工集团、 三一重工 等国内机械制造龙头企业，均曾在此试用设备、合作研发。平朔集团不仅把煤炭采出来，也推动了中国矿山装备制造水平迈上新台阶。
智能化的意义不止于单机效率提升，更在于为循环经济模式提供精准调度和系统协同的技术底座。记者了解到，在平朔集团，智能化正与循环经济深度耦合，推动 中煤能源 “两个联营”模式落地。所谓“两个联营”，即煤炭与煤电联营、煤电与 新能源 联营。
平朔集团相关人士介绍，平朔集团立足亿吨级煤炭基地优势，以打造“两个联营+”示范为目标，构建“煤—电—化—新”耦合发展格局，目前“两个联营”模式优势逐步显现。
在安太堡露天矿区及选煤厂不远处，安太堡2×35万千瓦低热值煤热电厂正平稳运行。该电厂年发电35亿千瓦时，消纳低热值煤230余万吨并供暖，实现固废与水循环。高回填区5兆瓦风电正示范运行，直接供电矿区及电卡充电。沉陷区600兆瓦离网制氢项目一期已开工，可用绿氢替代灰氢直供 煤化工 ，该项目将直接打通风光、绿氢、化工产业链条。由此，传统矿区从单一煤炭生产向多能互补、循环耦合的能源系统演进。
打造生态治理“平朔模式”
离开安太堡露天矿，记者一行驱车前往平朔生态复垦区。复垦区内，一棵被称为“小老杨”的树引人注目。讲解员向记者介绍，它耐寒、耐旱、耐贫瘠，见证了这座塞外小城防沙治沙的全过程。
树的背后，是一套被称作“平朔模式”的系统实践。建矿之初，这里“狂风遍地起黄沙”，生态承载力极为脆弱。“平朔人”创造性提出地貌重塑、土壤重构、植被重建、景观重现、生物多样性重组理论，探索形成剥离采矿回填复垦一体化技术，编制矿区土地复垦及生态修复技术标准并全域推广。
累计投入50多亿元，完成复垦土地7.33万亩，植被覆盖率从不足10%提高到95%以上。这组数字背后，是几代“平朔人”日复一日的坚守。记者在生态展示中心看到，土壤侵蚀模数从每年每平方公里5000吨降至1000吨以下，矿区现有各类植物200余种、昆虫700余种、野生动物100余种。生物多样性显著提升，让昔日“黑湖”真正变成“绿洲”。
平朔集团并未将生态治理仅停留在“种树”层面，而是积极探索生态产业化。复垦区内，128座日光温室和16000平方米智能温室排列整齐。温室里，西红柿、黄瓜、茄子等30多种有机蔬菜长势喜人，年产量达320余万斤。此外，复垦区还建成山西省首个农光互补项目，装机容量10万千瓦，年均发电1.8亿千瓦时，年减排二氧化碳16万吨。
“绿水青山怎么变成金山银山？我们一直在探索。”平朔集团相关人士透露，公司目前正在研究如何将生态治理与 碳交易 挂钩，通过碳汇交易将生态价值转化为经济效益。
值得一提的是，在第26届中国国际矿业大会上，“可复制的平朔模式”入选自然资源部发布的生态修复典型案例并位列首位，为全国资源型城市和企业绿色转型提供了可借鉴样板。从生态修复到生态产业，再到生态价值转化，“平朔模式”正成为ESG环境维度落地的实践范本。
煤化工 的高端突围
在平朔集团子公司山西中煤平朔能源化工有限公司（以下简称“平朔能化”）厂区，记者见到了煤炭的“七十二变”。黑色煤炭经过气化、净化、合成等复杂工序，最终变成白色硝酸铵产品。
“这就是由黑变白的神奇过程。”平朔能化相关负责人告诉《证券日报》记者，这些硝酸铵不仅可满足平朔露天矿自用，还销往我国内蒙古、陕西等地，并出口老挝、蒙古国等多个国家。
上述负责人表示，晋北地区煤质具有高硫、高灰、高灰熔点的“三高”特征，过去基本不用这种煤做 化工原料 。而平朔能化的实践，成为首家验证晋北煤作为 化工原料 煤可行路径的企业，为有效提高劣质煤的资源转化效率和 综合 利用价值，起到了较好的借鉴示范意义。
“ 煤化工 把煤从燃料变成原料，延伸了产业链，但气化、净化、合成等环节本身也是能耗和排放大户。”上述负责人表示，在“双碳”目标下，煤化工项目要真正实现高端化、多元化、低碳化发展，降碳不是附加题，而是必答题。只有把资源转化效率提上去、把碳排放强度降下来，劣质煤的 综合 利用才能兼具经济性与可持续性。
平朔能化的降碳成效同样显著。上述平朔能化负责人介绍，公司通过能量系统优化、余热余能回收、绿氢耦合等方面一系列技术改造与精细化管理，合成氨装置 综合 能耗连续五年持续下降，温室气体排放量大幅削减，加快煤炭资源向绿色低碳、清洁高效能源转型。
与此同时，平朔集团更大手笔的煤化工项目正在谋划布局中。记者采访了解到，一个投资近300亿元、年产90万吨煤制烯烃项目正在紧锣密鼓推进。记者在该项目指挥部看到，工作人员正在联合办公，墙上挂着详细进度表。“这个项目是山西省单体投资最大的煤化工项目，也是中煤集团转型发展的标志性工程。”该烯烃项目负责人说。
上述烯烃项目负责人详细介绍了该项目三大特点：一是工艺自主化，国家要求煤化工项目必须使用国产化技术；二是产品高端化，项目生产的聚乙烯、聚丙烯中，高端产品占比将超过30%，三是设备国产化，全厂动设备、静设备、仪表电器的国产化率要求达到95%。
为进一步推进低碳化，在90万吨煤制烯烃项目工艺流程设计上，记者了解到，该项目取消了传统燃煤锅炉，利用气化副产蒸汽实现全厂蒸汽自平衡，同时提高电气化率，配套建设500兆瓦 新能源 发电项目，绿电直连进入厂区，替代网电使用。通过这些措施，项目碳排放较纯煤工况下降30%，吨烯烃碳排放强度达到国内同行业先进水平。
“未来 碳交易 市场成熟了，我们多出来的碳指标就能卖钱。”这位烯烃项目负责人表示，低碳化工艺线路改造前期需承担巨额的成本，现在上 新能源 项目看似亏钱，但长远看，这是在为低碳买单，也是在为未来投资。
（文章来源：证券日报）