企步新长征｜手搓麻线到3 D打印，陕北窑洞里走出的鞋厂迈入智能时代
首页 → 财经中心 → 财经频道
分享到：
企步新长征｜手搓麻线到3D打印，陕北窑洞里走出的鞋厂迈入智能时代
2026-10-17 11:26:4
2026年10月17日 11:26
中新网 延安10月17日电(记者 宋宇晟 陈庆洋) 在陕西延安志丹县保安革命旧址，一排红砂石窑洞静静矗立。
1935年10月，中央红军历经二万五千里长征抵达陕北。经过一段时间休整，中共中央决定进驻志丹。1936年7月至1937年1月，中共中央在此驻留约半年。一年后，1938年秋，一家名为“难民硝皮厂”的制革制鞋工厂在同一个院子里成立。
如今，这家从窑洞里走出来的工厂，已发展为拥有智能化生产线的现代化企业。
资料图：保安革命旧址。供图
从窑洞走出来的军需工厂
时间拨回至88年前。
当时的工厂，全院只有五间平房、九孔窑洞。最大的一孔窑洞摆上几口大缸，就是制革车间；没有机器，没有电，甚至连像样的工具都凑不齐；裁皮用的是磨了又磨的旧刀，缝线用的是手搓的麻线。
向阳的窑洞门口，女工们搬来小马扎，坐成一排就是缝制组；最小的几孔窑洞，堆上成品皮革和鞋靴，权当库房。工人吃住也在窑里，土炕上铺一层干草，就是床铺。
最难的还是制革。没有像样的化工原料，老师傅们就琢磨土法子：石灰水去毛，硝矾液熟皮，一遍一遍地试，一次一次地调。泡皮的水冰得扎手，硝皮的气味呛得人睁不开眼，可谁也没抱怨过。日子久了，厂里出的皮革竟越来越见成色。皮张完整，毛色匀净，韧性足，耐磨耐造，拿到延安市场上一摆，立刻成了抢手货。因为皮张品质好、完整如新，大家给它起了个名号叫“金鸡牌”——寓意东方破晓。
那些年，“金鸡牌”皮革是延安城里的“硬通货”。边区政府拿着它，能从外面换回急需的药品、布匹，甚至枪支弹药。
1940年后，根据革命形势发展的需要，这家工厂转战多地，直到1949年5月西安解放，工厂迁至西安。
此后几十年，企业几经变迁，曾多次参与重大事件紧急物资的生产。2000年，工厂移交新兴际华集团有限公司管理，2023年搬迁至西安市灞桥区纺织产业园，2026年更名为际华三五一一实业有限公司灞桥分公司。
从“手搓”到智能的跨越
如今，在灞桥新厂址，现代化厂房里机器轰鸣。土法制革的场景早已不见踪影。
在这里工作了16年的杨刘杰，见证了工厂从“手搓”到智能的跨越。
“16年前我刚进厂时，一个车间300多人，一天做1400到1700双鞋。现在一个车间200多人，一天能做4000双。”杨刘杰说，变化来自智能下料、智能交粘线的引进，“机器人代替手工，效率和精准度比原来先进多了。”
他给记者算了一笔账：一双鞋根据品种不同，大概有140道工序。从验皮、化皮伤、拍照分拣，到智能下裁、缝纫、制底，全流程管控。“原来做刀具、用液压裁床，每个人去压料片。现在电脑排版好，不需要刀具了，后期都是自动的。”
最让杨刘杰感慨的，是机器人替代了打砂轮、刷处理剂、刷胶这三道工序。“这三道工序，打砂轮的灰尘对人不好，刷处理剂、刷胶也对人有影响。现在机器人把生产车间最大的难点解决了。”
2025年，公司成立“3D 打印工作室”，成功开发数字矩阵弹力鞋底、多密度定制化鞋面/鞋垫等创新产品，形成面料—鞋底一体化 3D 打印技术方案。
“依托3D打印，我们可以跳过传统开模环节，快速完成鞋靴样件试制验证，大幅缩短新品研发周期；借助参数化设计，还可以实现个性化、小批量产品快速迭代，同时还可以为车间生产设备打印非标工装夹具，解决产线实际痛点。”
3D打印工程师马溢辰告诉记者，经过持续攻关，现在已经形成成套可复用的智能制造方案，填补了公司在3D打印鞋靴、非标部件快速试制的技术空白。