家电再生循环、钢铁降碳提质国标助力传统产业转型
今天是世界标准日，记者从市场监管总局获悉，今年以来传统产业领域紧扣高端化、数智化、绿色化转型发展要求，已发布国家标准613项，覆盖建材、冶金、轻工、纺织、汽车、船舶等重点领域，从能耗限额、污染物排放，到再生材料使用、产品全生命周期评价，标准覆盖链条持续延伸。
传统产业是国民经济的“压舱石”，在我国制造业中占比约80%，是稳住经济基本盘、保障民生的重要支撑。
家电再生材料国标落地
打通产品循环链条
在轻工制造领域，新实施的《家用电器产品再生材料使用规范》补齐了家电再生材料应用的标准短板。再生材料应用，从简单的价格替代，转向品质、溯源、可靠性综合比拼，助力家电产业构建“设计—制造—回收—再利用”的绿色链条。
《家用电器产品再生材料使用规范》国家标准统一了再生材料使用率计算方法，明确再生材料的强度、性能、安全均须满足使用要求。严禁企业以次充好，用低品质再生料简单替换原生原料。
在山东青岛一家空调生产企业，一级能效除菌空调正加紧下线。消费者通过“送新收旧”一站式服务，既可享受置换补贴，换下的旧家电同步进入规范化回收体系。废旧冰箱、空调、洗衣机经过自动化产线精细分拣，塑料、铜、铝等物料重回制造链条，实现资源高值化利用。
某家电企业智家再循环产业负责人 李秀庆：在“双碳”战略加速落地背景下，我们与行业机构积极加快《家用电器产品再生材料使用规范》标准体系的建设，推动“设计-制造-使用-回收-再利用”的闭环体系加速形成。现在我们打造的绿色循环工厂，每年可以再生循环材料3万吨，减碳约1.7万吨。
对标国标改造
老钢铁产业实现降碳提质
钢铁是典型传统高耗能产业。在河北迁安，当地钢铁企业对标国家能耗限额、超低排放等国家标准，开展全流程绿色化改造，实现能耗、碳排放精细化管控，推动产品向高端化升级。
在迁安一家钢铁企业的能碳管理中心，大屏实时展示全生产链条动态数据，烧结、炼铁、炼钢等核心工序的能耗、碳排放指标一目了然。国家标准，正在重塑传统钢铁产业的生产模式。
河北省唐山市某钢铁企业绿色低碳部部长 张国东：过去能耗、碳排放数据靠人工统计，不仅滞后性大，精度也难保证。现在每个环节的能耗、碳排放数据都能实时采集、自动核算，一旦指标偏离国家标准区间，系统就会预警提示，我们可以第一时间联动生产端调整工艺参数，确保各工序始终按照标准规范运行。通过绿色低碳体系建设实施，我们年可减排二氧化碳15万吨以上，各项排放指标稳定达到国家超低排放标准。
据了解，河北省迁安市是国内重要钢铁工业基地，现有全流程钢铁企业6家、钢铁深加工企业24家。当地推动老牌钢铁企业对标国家标准、行业标准开展全流程升级改造，淘汰高耗能落后装备，优化冶炼工艺。标准化改造，不仅提升能效、改善环保水平，也推动迁安钢铁产业向产业链高端跃升。目前当地管线钢、集装箱用钢等高附加值钢材占比持续提升，产品供应工程机械、汽车制造、高端家电等领域。老工业基地依靠标准化转型，持续释放高质量发展新动能。（来源：央视新闻）
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