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实探中核工程廊坊研发基地:“华龙一号”2.0迭代筑牢安全屏障


速读:中核工程是模拟核电厂极低概率的严重事故场景。 “华龙一号”是典型的高技术密集型系统工程,横跨材料、冶金、精密制造、仪控等诸多领域,庞大的供应链协同,都要以可靠的试验验证体系作为前置基础。
实探中核工程廊坊研发基地:“华龙一号”2.0迭代筑牢安全屏障 _ 东方财富网

实探中核工程廊坊研发基地:“华龙一号”2.0迭代筑牢安全屏障

2026年11月09日 06:34

作者:

● 本报记者 刘杨

  走进位于河北廊坊的 中国核电 工程有限公司廊坊研发基地,灰色楼宇外观与核电站厂区十分相近,但这里并不发电。248亩园区内,上百座试验台架有序排布,如同一座专门核验核电安全的“实验工厂”。近日,中国证券报记者跟随“华龙一号自主创新之路”媒体行到访此地,探访“盘古”“玄武”“鲲鹏”三大标志性试验设施,看一系列极限工况试验如何托举“华龙一号”从全球首堆迭代至2.0版,读懂我国自主三代核电持续升级的安全底气。

  “盘古”“玄武”双台架:

  筑牢安全屏障的极限验证

  在基地里,“盘古”被科研人员称作“劳模”台架——不是在开展试验,就是在筹备试验。作为基地建成的首座试验装置,名字取自“开天辟地”之意,它也是“华龙一号”全球首堆获取装料许可的关键支撑。

  记者眼前的这座高达八九层楼,容积1010立方米的装置,是全球规模领先的安全壳热工水力试验装置之一。中核工程核工程院副总工程师刘诗华告诉记者,它的核心任务,是模拟核电厂极低概率的严重事故场景,验证非能动安全壳热量导出系统(PCS)能否及时导出堆芯释热,稳住安全壳内的温度与压力边界。

  安全壳是核电防止放射性物质外泄的最后一道实体屏障。刘诗华介绍,基地建设初期,为抢首堆试验节点,科研团队克服场地条件简陋等困难,如期完成试验任务。如今这台“劳模”台架正处在升级改造阶段,新的试验将进一步验证升级版PCS性能,为“华龙一号”后续机型优化提供数据支撑。

  紧邻“盘古”的“玄武”,取神兽坚固可靠之意,主攻安全壳结构包容能力,回答极端高温高压下安全壳能不能兜住放射性物质这一核心问题。中核工程先进核能技术研究院研发中心主任陈广恒介绍,该台架以“华龙一号”预应力混凝土安全壳为原型,按1∶3.2比例缩尺建造,高约25米、容积3500立方米,是当前世界尺寸最大的安全壳结构试验模型。

  “我们依托‘玄武’完成国际上首次安全壳严重事故热压耦合试验,试验压力高达0.84兆帕,为设计压力的两倍。”陈广恒告诉记者,不同于简单常温加压,热压耦合试验复刻真实严重事故下高温高压叠加的苛刻场景。

  调研过程中,记者还看到了搭载在“玄武”内部的智能钢绞线。“这套构件既能承载结构荷载,又可以实时感知安全壳受力变化,科研人员依靠实时监测数据,在线研判结构健康状态。”陈广恒向记者表示,后续团队还将依托该平台开展不同升压速率下的打压试验研究,助力在运核电站运维效率提升。

  “鲲鹏”上新:

  支撑机组实现7天事故自治目标

  面向2.0版,“华龙一号”安全技术持续升级。从全球首堆到2.0版,“华龙一号”在已有技术基础上持续优化安全设计。

  刘诗华介绍,“华龙一号”2.0版进一步强化能动与非能动相结合的安全设计。其中,非能动安全注入系统可在失水事故后依靠重力向堆芯注入含硼冷却水;二次侧非能动余热排出系统利用自然循环持续导出衰变热;非能动安全壳热量导出系统则负责排出安全壳内的热量。

  通过技术优化,“华龙一号”2.0版提出了事故后操纵员72小时不干预、机组7天事故自治的设计目标。

  “72小时不干预主要依靠非能动安全系统在规定事故工况下自动投入运行,为操纵员判断事故态势、执行相关规程争取时间。7天事故自治则着眼于更加极端的情况。即使外部救援和资源补给受阻,机组仍可依靠厂区储备的水源、燃油及相关安全设施,在不依赖厂外资源补给的情况下维持安全状态。”刘诗华向记者解释。

  为支撑后续机型安全系统研发,中核工程在廊坊研发基地建设了“鲲鹏”安全系统 综合 试验平台。刘诗华介绍,“鲲鹏”在2025年6月完成首次冷段50毫米小破口失水事故试验,目前已累计完成40余项工况试验,产出海量热工水力数据,支撑安全系统方案迭代、事故策略优化以及自主核安全分析软件验证。

  今年7月31日,“华龙一号”2.0版示范项目正式核准。作为吸纳首堆运行经验迭代而来的“三代加”核电技术,新版机组安全标准抬升至新高度。

  刘诗华介绍,“鲲鹏”平台至今已累计完成40余项工况试验,产出海量热工水力数据,支撑安全系统方案迭代、事故策略优化以及自主核安全分析软件验证。升级改造中的“盘古”与新建的“鲲鹏”形成互补,共同构成“华龙一号”系列机型迭代的核心试验矩阵。除安全能力升级外,“华龙一号”2.0版还兼顾 绿色经济 性,优化固废处置流程、提升废水回收水平,降低淡水消耗、厂用电率与占地面积。

  试验底座串联产业链:

  自主验证赋能核电产业升级

  一座试验基地,不只是技术攻关的试验场,更是核电产业链升级的原创技术策源地。“华龙一号”是典型的高技术密集型系统工程,横跨材料、冶金、精密制造、仪控等诸多领域,庞大的供应链协同,都要以可靠的试验验证体系作为前置基础。

  刘诗华介绍,“华龙一号”首堆覆盖75个专业、5300多家装备制造企业,完成7万多台(套)设备研制。从图纸设计、台架试验到装备制造、工程落地,试验数据持续反哺装备工艺优化,稳步提升设备国产化率,牢牢守住关键核心技术自主可控的底线。

  记者了解到,当前“华龙一号”规模化布局稳步推进,国内外共有12台机组商业运营,35台机组核准在建,机组规模位居全球三代核电首位。

  刘诗华表示,“华龙一号”2.0版的推出,标志着我国核电由“总体并跑”迈向“全面并跑、局部领跑”。随着 人工智能 、 大数据 融入核电研发、试验、运维链条,这套自主验证平台的价值还将持续放大:一方面持续服务“华龙一号”系列机型滚动优化;另一方面,相关机理、试验方法、测试技术,还可以向四代堆、聚变堆前沿研发外溢,带动国内高端特种材料、重型装备、智能传感产业进阶。

  核电安全,底线在设计,底气在试验。廊坊基地里,“盘古”“玄武”“鲲鹏”日复一日模拟着各类极端事故,把各类风险在实验室里穷尽推演。依托这套自主可控的工程验证能力,“华龙一号”持续迭代,在更安全的基础上追求更经济、更智能,以技术突破带动整条高端制造产业链升级,为我国核能领域高水平科技自立自强提供坚实支撑。

(文章来源:中国证券报)

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