挺进价值链上游东莞“世界工厂”转型记
挺进价值链上游 东莞“世界工厂”转型记
近期，当上海证券报记者一早抵达东莞长安镇时， 奥普特 的实验室内，成像工程师正在调试海外客户需要的光学方案。
临近正午，在40公里外的洪梅镇， 达瑞电子 的厂区又迎来新一批北美客户的驻厂探访。
傍晚， 凯格精机 的生产车间内，一台台锡膏 印刷 机正接受运行测试，等待交付。
3家制造业上市公司忙碌的背后，广东东莞的产业叙事正在发生变化。
当外界还在用“代工”标签打量这座城市时，一批企业已悄然从终端代工向全球供应链、产业链、价值链上游攀升，在高端装备和核心中间品的赛道里占据了一席之地。
“配角”步入关键环节
此前，受益于土地、劳动力等低成本优势，东莞得以承接国际产业转移，在全球产业链中扮演着“制造车间”的角色。
这种模式支撑了东莞制造的崛起，但也留下了短板：产业附加值偏低；自主品牌缺失；核心技术受制于人。
“在这种情况下， 达瑞电子 的定位一直以来是做大客户的‘最佳配角’。” 达瑞电子 董秘曾庆邹告诉记者，2003年，达瑞 电子 从东莞一间民房起步，最初只有8个人，主要按照客户提供的图纸和技术要求加工产品。
但随着 消费电子 产品不断向轻薄化、精密化演进，公司制造能力得到磨砺，“配角”的作用也在发生变化。
自2016年起，达瑞 电子 开始将多年积累的材料加工经验转化为材料方案，从为客户推荐材料逐步进入选型、设计、打样和测试环节。
2020年，达瑞 电子 取得 苹果 直供资格后，公司由传统膜材、胶材切入玻纤；2025年，公司又通过收购维斯德将能力延伸至 碳纤维 ，搭建轻量化材料技术平台。
“如今，达瑞电子生产的仍是终端产品中的一个部件，可公司所处的位置却已由制造末端移向研发前端。我们与客户的关系，也从承接加工任务走向协同开发。”曾庆邹说。
在实地探访中，记者发现，这种从“按图加工”到“参与设计”的身份转变，只是东莞制造业向上攀登的一个缩影。类似的角色转变，在东莞还有很多。
在 奥普特 展厅，记者注意到，一套 机器视觉 系统正在模拟工业质检——光源亮起，相机迅速采集被检测物的图像，产品表面的划痕、气泡和尺寸偏差随即出现在一旁的屏幕上。
“2006年成立时， 奥普特 并不具备这样的能力。我们仅生产 机器视觉 光源和光源控制器。”奥普特投资总监李华告诉记者，工业质检不存在一套通用答案。同一种缺陷，在不同材料、角度和光照条件下，可能会呈现完全不同的特征。 消费电子 、 新能源 、 半导体 等行业，对检测速度、精度和稳定性的要求各不相同。
“要解决这些问题，既需要完整的软硬件能力，也离不开长期积累的工业数据。随着国内制造业客户场景的持续丰富，以及公司产品边界的不断拓宽，我们同样完成了角色的转变。我们还逐渐打开海外市场，从‘做产品’转向‘做方案’，从‘满足要求’转向‘定义标准’。”
目前，奥普特已服务超过4万家客户，积累的有效工业缺陷图像超过千万级。依托这些数据与AI技术，奥普特将小样本学习、缺陷生成、自动标注等工业AI技术应用于生产现场，相关方案也从 消费电子 延伸至 新能源 、 汽车 、 半导体 、 PCB 和光模块等领域。
“集群”跃上全球舞台
东莞制造向供应链上游攀升，不仅是个体角色的转变，更呈现出产业集群的共同跃迁。其中， PCB 产业链的变化尤为醒目。
一块块 PCB 板正沿传送轨道进入锡膏 印刷 机，刮刀从钢网上掠过，灵巧地将锡膏 印刷 至焊盘上……在 凯格精机 的生产车间，记者被这个“印刷”动作所吸引。
凯格精机 董事长邱国良告诉记者，锡膏印刷是电子装联的核心关键工序，直接影响着后续元器件贴装和焊接的质量，60%至70%的品质缺陷来自锡膏印刷不良。“设备的高精度和高稳定性，是公司20多年一次次‘磨’出来的。”邱国良说。
2005年，凯格精机刚进入这一领域时，全自动锡膏印刷机主要依赖进口，海外品牌占据绝大部分市场份额。
邱国良带着研发团队潜心攻关全自动印刷核心技术：2006年，推出了第一代全自动锡膏印刷机G1；牢牢抓住 机器视觉 对位、微米级精密运动控制两大底层核心技术，搭建了软件工程、图像工程、运动控制、机械工程、电气工程、CAE工程、系统集成等七大共性技术模块。
“2007年，我们进入日本市场；2011年，进军欧美市场。截至目前，我们的产品销往50多个国家与地区，锡膏印刷设备市场的占有率已达全球行业领先水平。”邱国良说。
在PCB上游环节，东莞还有多个“全球第一”。
在 鼎泰高科 的车间里，公司副总经理王俊锋向记者展示了一枚直径0.2毫米的微型钻针。
钻针虽小，却是决定高端PCB良率的关键。AI服务器PCB层数更多、 板材 更厚，且使用M8、M9等特种硬质基材，钻孔阻力与断针风险成倍增加。一个完整孔洞往往需要几支不同规格的钻针分段加工，耗针量较传统PCB的约1支增至3到5支；一旦断针残留在 板材 内，整块价值数万元的高端板就会报废。
放眼全球，能稳定批量供应此类高长径比微钻的企业屈指可数。按销量计， 鼎泰高科 自2019年起连续多年稳居全球第一，2025年全球市场份额达29.2%。
2026年上半年， 鼎泰高科 月产能突破1.6亿支。同期，东莞PCB产业产值达155.99亿元，同比大涨37.4%，增速领跑全国。
据悉，东莞全市现有PCB生产企业150家、专用材料企业22家、 专用设备 企业59家，形成覆盖上游基材、中游电路板制造、下游终端应用的完整产业链。
“生态”托举制造业向新向上
无论是单个企业的角色转变，抑或是某一个产业集群的集体跃迁，在当下的东莞屡见不鲜。
目前，东莞拥有超过1.4万家规模以上工业企业、超过1万家国家高新技术企业和超过300家国家级 专精特新 “小巨人”企业，形成万亿级电子信息产业集群，以及装备制造、 新材料 等千亿级产业集群。
全新的产业规模，带来了更加完整的供应链配套，也促使东莞在全球供应链持续向新向上，并逐渐形成外溢，产生更加不可替代的竞争力。
在采访中，记者了解到：凯格精机的数百家供应商，近八成集中在珠三角区域；达瑞电子所需的材料、设备和工艺服务，大多可以在东莞周边找到。
“在东莞，企业遇到一个制造问题，可以迅速组织供应商共同打样、测试和改进，产业链的响应速度由此转化为产品迭代速度。”曾庆邹说。
同时，高密度的制造场景，也为技术验证和产品迭代提供了现实土壤。装备和材料能否真正升级，不仅取决于实验室指标，还要经过生产线长期验证。
东莞拥有覆盖34个工业大类、6万多个产品品种的制造体系，为 新材料 、新设备和新技术提供了密集的试用机会。
奥普特积累的千万级缺陷图像，来自上万家客户的生产现场；凯格精机的设备能力，形成于与客户反复磨合的过程中，对全流程工艺的理解；达瑞电子对材料和工艺的理解，也缘于长期服务头部消费电子客户。
“因此，东莞制造向上游攀升，并不是对加工制造的简单告别。恰恰是多年积累沉淀，让企业摸透了怎么控质量、保稳定；它们的成长，又带动本地零部件、材料和设备企业一起升级，推动产业链由终端制造向上游环节延伸。”邱国良说。
然而，向上攀登的道路并非坦途。
多家受访企业提到：国产设备进入高端产线仍需要较长的测试和验证周期，高端研发人才吸引力仍显不足；在部分精密机械、核心材料领域，国内产品与国际领先水平之间仍存在稳定性和一致性差距。
这意味着，东莞制造的进阶还远未完成。但变化已清晰可见：过去，东莞主要为世界生产和输出终端商品；如今，它已开始为生产商品的工厂提供材料、设备、数据和工艺方案。
从“三来一补”起步，东莞在数十年加工制造中积累了产业配套、工程经验和客户资源，并由此孕育出一批深耕细分领域的 专精特新 企业。这座城市的制造业基因从未改变，改变的是它所处的位置——从终端加工，一步步向核心材料、高端装备和制造方案等关键环节延伸。
（文章来源：上海证券报）