全球打印耗材七成“珠海造”，寻找新高地丨广货新地标
全球打印耗材七成“珠海造”，寻找新高地丨广货新地标
2026年11月04日 16:53
南方财经记者彭敏静
1988年，中国第一条打印色带在珠海诞生。彼时没人会想到，这条色带直接孕育出一个“世界打印耗材之都”。
数据显示，珠海占据全球打印耗材70%的市场份额，手握该领域超7000项专利，专利数量占全国总量八成以上，供应着全球约80%的色带、68%的兼容墨盒和40%的通用硒鼓。打印耗材成为“广货”的新名片。
作为“世界打印耗材之都”，珠海已形成全球规模领先、产业链条完整的产业集群，拥有企业约700家、从业人员超6万人，工业总产值超355亿元。但该行业正在进入存量竞争阶段，外资品牌通过降价策略挤压市场空间，行业利润空间收窄；同时国际贸易环境变化导致出口承压。
珠海打印耗材产业的下一程，靠什么继续生长？
“一小时产业圈”
珠海是全球唯一一个可以在一个小时内采购齐备通用耗材基本零配件的地方。
这句话并非妄言。从40多年前开始，凭借政策优势、区域优势，一家家打印耗材企业如雨后春笋般涌现在珠海大地。企业集聚后，全球最大耗材展中国（珠海）国际打印耗材展览会（简称“珠海耗材展”）也应运而生。
“当时我代表企业到海外参加专业展，我就想，有没有可能在珠海举办专业的耗材展，利用珠海工厂多的优势，把珠海展打造成‘前店后厂’的专业展。”2007年，中国 计算机 行业协会耗材专委会秘书长、再生时代集团董事长李广连在珠海创办珠海耗材展。
创办之初，参展商并不看好珠海这座城市：地处交通末梢，市区也没有专业展馆。李广连换了一个思路，先打出“珠海世界打印耗材之都”这张城市牌，与业内人士谈行业发展、谈市场策略、谈客户购买习惯，最后再落到“前店后厂”的专业展览会上，客户由此逐步接受了珠海耗材展。
如今，珠海耗材展已连续举办二十届，“世界打印耗材之都”已获得业界普遍认可，成为珠海一张清晰的城市产业名片。
“我能够在珠海几小时之内把一个硒鼓的所有配件组装成成品。这个效率你在其他地方是不可能达到的。”李广连说，珠海及周边已形成完善的产业配套体系，在“一小时产业圈”内可实现约70%的零部件配套供应。
高度集聚的上下游，让“造得出、造得快”成为珠海打印耗材最初走向世界的核心竞争力，也为后续产业向上攀登筑牢了底盘。
寻找新的价值高地
过去珠海最大的优势在于兼容墨盒、硒鼓等耗材制造，但随着行业竞争格局变化，仅靠传统耗材已经很难支撑产业实现更高质量发展。
越来越多企业不再局限于耗材成品生产，向着打印机整机、核心零部件、 高端装备 等上游环节延伸，推动珠海打印耗材产业从制造优势稳步转向技术优势。
“2014年我们观察到全球增材制造快速发展，但国内工业级全彩多材料 3D打印 长期被海外厂商垄断，存在明显的国产技术空白。”珠海赛纳三维科技有限公司（简称“赛纳三维”）项目申报总监周毅表示，珠海打印产业从传统耗材迈向增材制造，是技术基因的升级延伸。
在周毅看来，过去珠海的优势集中在打印耗材，这属于配套零部件。现在延伸到激光打印机整机，再进一步走向3D增材制造，是把过去积累的喷头控制、精密机械、精细化工、成像控制这些底层能力，从二维打印迁移到三维制造，是制造业向价值链高端攀升的典型路径。
然而，从2D喷墨跨越到3D体素级多材料喷射，赛纳三维面前横亘着两座“大山”。
第一道难关在于材料，3D光敏树脂和普通油墨理化属性差异巨大，墨水与喷头适配需要海量迭代测试，一款墨水定型，往往要消耗数吨原料反复调试。
第二道难关在于系统集成，整机软硬件一体化没有成熟开源方案可供借鉴，整套系统都需要从零自主打磨。
没有现成路线可以跟随，赛纳三维另辟蹊径，提出白墨填充的创新思路，把白墨作为独立喷射通道参与体素混合，以此解决3D色彩还原难题，这就是WJP（White Jet Process）白墨填充技术的起源。
“确定路线后，没有现成参照，从喷头适配、墨水配方、体素算法到整机调试，经历多轮样机测试失败，团队坚持走自主 知识产权 路线，规避海外专利陷阱。”周毅表示，如果跟随模仿海外现有路线，会持续受制于专利，只有走出WJP这条自主路线，才能真正实现国内直喷式彩色多材料 3D打印 从0到1的突破。
同样走在技术跃迁路上的，还有珠海奔 彩电 子股份有限公司（简称“奔 彩电 子”）。
奔 彩电 子总经理周丹表示，随着珠海打印产业由耗材制造向核心技术环节延伸，本土企业开始寻找新的价值高地。奔图、得力等企业在激光打印领域实现巨大突破，而奔彩则将目光投向喷墨赛道。
作为喷墨打印和工业喷码设备的“心脏”，MEMS喷头芯片长期被海外企业主导，国内市场高度依赖进口。基于对行业发展趋势的判断和深度市场调研，奔彩 电子 自成立之初便聚焦MEMS喷头芯片与工业喷墨喷码设备赛道，希望在喷墨产业链核心环节实现突破。
突破之路并非坦途。周丹坦言，项目启动初期，生产设备90%以上依赖进口，维护成本极高。“曾经一台设备发生故障，我们邀请海外工程师到现场维护，三天服务费用高达数十万元，实际调试时间却不到一天。”这些经历让周丹更加坚定，关键核心技术必须掌握在自己手中。
“MEMS喷头不是单纯的芯片项目，而是涉及芯片设计、MEMS工艺、流体控制、材料科学、软件算法和终端应用的系统工程。”周丹表示，这意味着企业不仅要突破单项技术，更要打通从喷头芯片、墨水到控制系统和终端设备的全链条能力，这也是MEMS喷头产业化的核心门槛所在。
珠海打印产业向上突围，既离不开企业持续的技术攻关，也离不开地方政府对新兴产业赛道的长期培育和支持。周丹表示，珠海相关部门在项目申报、人才引进等方面给予了实实在在的支持，帮助企业降低创新成本、加快成果转化。
如今，奔彩 电子 累计申请国内外专利、软件著作权及集成电路布图设计等 知识产权 130余件，在全球70多个国家和地区建立了品牌分销体系，产品外销占比超过一半。从喷头芯片研发到整机设备产业化，企业正逐步成长为国内喷墨产业链核心技术的重要参与者。
争夺市场“话语权”
珠海打印耗材占全球市场份额约七成，是名副其实的“世界打印耗材之都”。但业内人士直言，珠海打印耗材产业仍被“卡脖子”。
“想要做好喷头产业化，摆在面前的不仅仅是硬件制约。喷头属于工业核心器件，不能沿用普通耗材的品控逻辑，需要对标原厂级可靠性标准。”周丹表示，对于工业客户而言，性能只是基础，更关键的是长期稳定性与一致性。只有在严苛场景下获得客户对可靠性的认可，产品才算具备商业化基础。
周丹分享了一个海外合作案例：奔彩 电子 与一家海外头部工业喷码企业深度合作。该领域对喷码质量、设备稳定性要求极高，长期以国际原厂方案为主，标准体系也由原厂主导。客户对国产产品起初持谨慎态度，双方开启长周期验证。
“从样品测试、现场试用，到长期可靠性验证，整个过程历时一年多。我们根据反馈持续优化产品设计与质控体系，向原厂级标准看齐。最终产品顺利通过准入测试，从试单走向规模化采购。”周丹说。
在周丹看来，打印产业下一轮增长，将从传统耗材制造转向关键零部件、核心技术与整机方案的竞争。“谁能持续提升创新能力，解决客户实际问题，打造全球认可的品牌，谁就更有机会掌握产业主动权。掌握核心技术只是第一步，获得市场认可，中国品牌才有机会参与行业标准与规则的定义。”
在AI浪潮之下，李广连提出了“Rework”（重新定义办公）的新概念，并推出Rework办公展。从办公空间、软件应用到硬件设备、耗材供应，珠海本身就聚集着一批极具代表性的AI办公应用场景供应商。他认为，珠海可以打造成“AI办公应用场景首发城市”。
不过，市场对类似创新的认知还不够。“2D打印是存量底盘，而全彩多材料3D增材制造完全有潜力成为珠海打印产业新增长极。国内工业级全彩多材料 3D打印 市场正处在产业化落地的关键阶段。下游应用场景与行业认知不足是核心瓶颈。”周毅发现，很多制造企业还停留在“3D打印做手办玩具”的认知层面，不了解全彩多材料3D打印可以用于手术仿真、多材料功能原型、文博复原等场景。
此外，各行业缺少成熟的工艺规范和标准，企业不知道如何把这项技术嵌入自身业务流程，难以形成稳定可复制的商业模式，这反过来又制约了规模扩大，难以进一步摊薄设备与材料成本。
周毅表示，目前珠海3D打印整机强，但高端光敏树脂、特种功能耗材、关键精密零部件配套企业数量还不多，需要吸引材料、精密部件企业集聚，完善本地3D打印产业集群。
他建议，珠海应扩大复合型人才供给，强化产业公共平台建设，建设材料测试、工艺验证公共实验室，降低中小创新企业研发门槛；同时，鼓励企业参与国家、行业标准制定，提升珠海的产业话语权。
（文章来源：21世纪经济报道）