智造赋能美的海外工厂破局“出海”
智造赋能 美的海外工厂破局“出海”
2026年06月11日 00:13
在泰国唯一国家级经济特区——东部经济走廊，热带季风带来的高温在上午十点已让人衣衫微湿。而在占地约45个标准足球场大小的美的 空调 泰国工厂内，气氛同样火热。
头顶的空中轨道输料不停，地面上AMR（自主移动 机器人 ）沿预设路线往返穿梭……偌大的车间内，数百条生产线正全速运转。2025年，该工厂 空调 年产能突破500万套，已超过许多国家全年的 空调 需求总量。
长期以来，关于中国制造业“出海”的叙事大多聚焦成本优势、市场拓展或产能布局。然而，在这座已跻身世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”名录的海外基地里，《证券日报》记者看到，制造业“出海”早已不只是把产线搬到海外。如何应对跨境供应链波动、多市场品质管理以及跨文化团队协同等挑战，才是决定企业“出海”能否成功的关键。
智能升级
打造海外“灯塔工厂”样本
美的空调泰国工厂是家电行业首个海外“灯塔工厂”，也是 美的集团 股份有限公司（以下简称“美的”）首个完成全面升级的海外智能体工厂。
谈及工厂建设历程，美的空调泰国工厂总经理李鹏对《证券日报》记者表示，项目启动之初，团队便打破传统海外工厂“先投产、后优化”的建设路径，坚持规划、建设、运营一体化推进。2025年，我们进一步引入 人工智能 技术，推进智能体在工厂场景中的应用。
走进工厂控制中心，记者注意到，一块类似即时通讯界面的显示屏取代了传统意义的工作看板，这里便是工厂的“AI大脑”。该系统集成了13个智能体，覆盖了供应链管理、品质管控、设备运维、生产调度等25个核心业务场景。管理人员只需通过文字或语音提问，即可调取生产、品质、供应链等方面的运营数据。
“通过智能体之间的协同，部分原本需要人工流转的流程实现了自动衔接。例如，品质智能体完成问题分析后，系统会自动生成改善任务，并下发给对应的品质巡检人员跟踪处理。”李鹏说。
人工智能 的应用并不仅限于管理决策。记者发现，从跨境供应链预警到产品品质追溯，再到多语言培训体系建设，AI正深度融入这座工厂运营的多个环节。
目前，美的空调泰国工厂采用“中国总部+东盟区域+本地供应商”的供应体系，跨境链条涉及35个关键节点。“任何环节出现波动，都可能影响生产。”现场工作人员告诉记者，美的研发了基于AI大模型的跨境供应链韧性保障方案。该系统同步接入 港口 拥堵、航踪动态、台风预警等外部信息，并通过算法对未来21天的订单执行风险进行滚动评估。一旦触发预警，系统即自动联动排产、采购、 物流 三个智能体生成应对方案。
品质管理则是“出海”企业面临的另一项共性挑战。过去，海外市场反馈的质量问题往往需要经过收集、整理和分析，再反馈至生产端进行改进。由于海外工厂场景复杂、链条较长，一个问题的平均处理周期往往需要数月。
对此，工厂基于1200多万条质量问题数据构建知识库，并引入AI辅助分析工具。系统可自动分析原因、提出改进方向，工程师只需确认和选择处置方案。数据显示，2024年，该工厂市场问题维修率同比下降32%，成品不合格率同比降低50%，一次装机不合格率同比降低43%。
除了硬件与数据的协同之外，人才也是跨国工厂流畅运转的关键。调研期间，记者在厂区内遇到来自多个国家和地区的员工，多语言、多文化背景使传统培训体系难以直接复制。
在此背景下，工厂构建了多语种人才培养体系。依托AI翻译和 数字人 技术，原本以中文为主的培训课程被快速转换为泰语、缅甸语等多语种版本。而针对焊接、蒸发器固定等高风险岗位，相关培训则逐步实现数字化。在培训中心，员工佩戴VR设备后，便可进入虚拟生产环境，完成焊接、装配等岗位训练。系统会自动记录学习过程，生成培训评估结果。
李鹏表示，除工厂内部的智能化改造外，美的亦将多年积累的制造能力整合为系统化解决方案。其中，美云智数科技有限公司负责 工业互联 网与数字化平台建设，北京 合康新能 科技股份有限公司、深圳市 科陆电子 科技股份有限公司提供绿色能源管理支持，安得智联供应链科技股份有限公司则承担供应链与 物流 协同能力建设。
方案输出
赋能企业“抱团出海”
当前，中国企业“出海”正从卖产品、建厂房转向“扎下根”的“生态出海”阶段。
对于多数制造企业而言，在海外建设工厂并非简单复制国内产能。选址审批、供应链配套、本地用工、跨境 物流 以及合规管理等环节，往往比生产制造本身更具挑战。尤其是部分地区产业链尚未完全成熟，单个“出海”企业独自面对复杂的外部环境，试错成本和经营风险均较高。
在此背景下，2025年发布的《工业和信息化部办公厅关于开展中小企业出海服务专项行动的通知》提出，梳理优势产业信息，与目标国别（地区）产业部门、平台机构、产业链上下游企业等建立沟通渠道和合作机制，鼓励中小企业“抱团出海”。
记者在调研期间发现，在美的空调泰国工厂周边，已经聚集起一批来自中国的配套企业，涵盖 包装材料 、零部件制造、物流仓储等多个领域。
武汉 宏海科技 股份有限公司（以下简称“ 宏海科技 ”）便是其中之一。该公司创始人周宏向《证券日报》记者表示，2019年刚进入泰国市场时， 宏海科技 在土地选址、项目报批、工厂建设等方面缺乏经验。从买地到招工，各个环节都需要重新摸索。而在2024年扩产过程中，借助美的数字化和自动化建设经验，宏海科技的工厂从基建到投产仅用了5个月时间，2025年宏海科技的泰国业务规模同比增长约1.6倍。
类似的需求并非个例。随着越来越多制造企业加快海外布局，如何将成熟工厂的建设和运营经验转化为可复制的方法，成为产业链关注的焦点。
基于此，美的开始系统梳理美的空调泰国工厂等海外基地建设过程中形成的实践经验，并推出“出海合伙人计划”，向合作伙伴开放覆盖自动化、供应链、物流、能源管理等环节的智能体工厂“出海”解决方案。
从实际落地效果看，这套解决方案已从服务美的自身“出海”，延伸至 电子 、 汽车 等多行业。例如，安得智联供应链科技股份有限公司为广东奥马冰箱有限公司泰国新工厂提供跨境建厂物流服务，实现设备从国内集货到海外工厂交付全流程19天完成；美云智数科技有限公司帮助 奇瑞汽车 股份有限公司搭建覆盖欧洲等市场的全球采购平台；深圳市 科陆电子 科技股份有限公司则通过储能及智能能源管理方案，帮助马来西亚客户将用电最大需求量降低约40%，实现显著降本增效。
美的IT总监周晓玲在接受采访时表示：“我公司正将海外工厂建设过程中形成的经验沉淀为标准化能力，通过数字化平台和 人工智能 工具进行模块化输出，以适配不同国家和行业的实际需求。”
李鹏表示，过去两年多时间里，已有70余家合作伙伴跟随美的“出海”，其中约三分之一为A股上市公司。很多企业与美的在国内已经形成长期协同，“出海”后能够快速复制合作模式，减少磨合成本，提高项目落地效率。
从单个工厂“走出去”到产业链协同“走进去”，再到管理体系、数字能力和供应链资源的整体输出，中国制造业“出海”正迈向新发展阶段。越来越多链主企业开始扮演产业生态组织者的角色，通过共享经验、开放能力和协同资源，带动产业链伙伴共同参与全球市场竞争。
（文章来源：证券日报）