全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准在苏州审定
全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准在苏州审定
2026年11月09日 08:25
近日，全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》编制审定会议在苏州举行。
《科创板日报》记者获悉，该标准以国内企业自主研发的抽气结晶技术及工程应用为基础，由凯伏绿能（西安）光电有限公司（下称“凯伏光电”）牵头起草，协鑫光电、爱旭科技、 隆基绿能 、极电光能、 泰金新能 、尚柔 新能源 等光伏产业链龙头企业及科研机构代表共同参与编制。
该标准于2026年3月获国家标准化管理委员会批复立项。本次审定会议完成标准文本集中研讨与专家质询，后续将按国标流程推进征求意见、修订报批，并同步启动国际标准布局。
不同于国内大量对标、转化已有国际标准的常规路径，这份国标建立在已落地验证的国产原创工艺之上。支撑标准的核心技术已在2米级大尺寸钙钛矿量产产线上完成稳定量产验证，标志国内钙钛矿产业形成“基础研究—核心装备—产线验证—国家标准”的完整闭环。
当前，大面积薄膜结晶均匀性、缺陷控制，是制约钙钛矿组件良率、效率与长期稳定性的核心瓶颈。行业主流气刀、VCD、闪蒸等干燥路线，往往需额外加入大量溶剂添加剂来适配设备工艺，残留添加剂会持续侵蚀薄膜光电性能，产生的缺陷直接拉低组件良率，也不利于薄膜在太空光伏等高端场景下实现长寿命服役。产业端长期存在“材料配方迁就设备”的窘境：企业材料体系差异较大，缺少薄膜结晶工艺、设备选型、质量评价的统一准则，大尺寸量产放大中的工程风险难以量化管控与横向比对。
据钙钛矿抽气结晶技术原始发明人、凯伏光电创始人杨冠军介绍，抽气结晶物理液相沉积技术正是瞄准这一痛点形成的原创方案。该技术主动调控薄膜形核与结晶全过程，改善大面积制备中溶剂挥发不均、膜层缺陷偏多等问题，实现钙钛矿薄膜高质量结晶。这份国标将明确技术适用边界、薄膜质量指标、设备与工艺参数、检测评价方法，为装备选型、薄膜生产、质量管控提供统一依据，同时也是后续六项配套细分标准的基础性总纲。
技术落地为标准编制提供了生产数据支撑。
凯伏光电自主研发的全国首台套2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备，已落地协鑫光电量产线稳定运行，双方同步深化战略合作。该装备有效幅面达2.88平方米级，膜厚差异控制在5%以内；量产工况下，助力产线钙钛矿组件良率由70%提升至90%以上，量产组件效率稳定在19%以上。
协鑫光电总工程师蔡龙华接受《科创板日报》记者采访时表示，现行光伏标准体系大致分为电站规范、性能检测标准等三类，本次编制的标准属于国内较早聚焦组件制造端的工艺类规范，直面“怎么把膜做好、把产线做稳”这一制造业底层难题。“标准不是考核门槛，而是行业协同的技术底座。”蔡龙华说，协鑫自2014年起便与杨冠军团队合作，持续推进钙钛矿从厘米级小器件向450×630、1m×2m，直至当前1.15m×2.4m大尺寸组件迭代；目前GW级产线已打通，进入稳步出货阶段。
在路线选择上，抽气结晶湿法工艺同时适配单节钙钛矿、四端叠层、两端叠层方案。蔡龙华判断，四端叠层中长期具备较强产业化优势，晶硅与钙钛矿子 电池 电流解耦，弱光、强光工况下均可释放各自发电潜力；单节钙钛矿有望优先在BIPV、分布式光伏、便携能源等场景落地；全钙钛矿叠层目前仍以实验室探索为主，距规模化落地尚有较长周期。
稳定性是市场关注度最高的长期命题。蔡龙华称，钙钛矿稳定性提升依靠三重协同：材料配方与钝化改性抑制离子迁移、薄膜工艺降低原生缺陷、高阻水封装隔绝水汽。按当前迭代节奏，预计2—3年内钙钛矿组件稳定性指标将逐步获得用户认可。商业化落地核心看三大硬指标：大面积组件效率、可通过加严可靠性测试的稳定性、可稳定维持的量产良率；在此之上，企业还需具备持续迭代的工程能力。
从成本曲线看，良率提升是现阶段降本最直接的抓手，中长期成本拐点取决于原材料规模化供应。当前钙钛矿原材料成本占比偏高，随着GW级产线持续落地、上游配套产能释放，未来1—2年原料成本或迎来下行窗口，叠层组件度电成本竞争力将逐步显现。
针对行业同质化竞争隐忧，杨冠军认为，钙钛矿赛道仍处在技术快速迭代阶段，效率每年仍有可观提升空间，持续研发积淀与工程化落地能力是企业规避劣币驱逐良币的核心抓手。产业链短板集中在两点：一是设备厂商需深度理解钙钛矿工艺机理，而非仅按图纸加工制造；二是上游原材料供应链体量不足，缺少稳定、低成本的批量供给。
《科创板日报》记者了解到，按照国标推进计划，力争2027年上半年完成报批。杨冠军表示，这套标准的价值不止于统一国内制造规范，更承载中国原创技术向国际标准输出的目标——依托国内先行产业化经验，把抽气结晶路线的工程经验转化为全球可参考的技术框架，巩固我国在钙钛矿大尺寸薄膜制造领域的先发优势。
（文章来源：科创板日报）