从“制造”到“智造”的跃迁：追觅扫地机工厂如何落地“人工智能+制造”
不同于传统制造车间的机器轰鸣与紧张节奏，追觅扫地机位于苏州吴中的工厂，更像一座秩序井然的现代化工业建筑――宽阔、克制、干净，带着技术公司特有的冷静感。
那些不断迭代的技术能力，究竟怎样被稳定、可复制地制造出来，并最终交付到全球不同家庭的客厅与卧室？
这也是理解扫地机行业变化的一个切口。IDC最新数据显示，2026年第一季度，追觅扫地机以23.7%的销量份额和28.0%的销额份额，首次登顶全球扫地机器人销量、销额双第一。
表面上看，这是一次市场份额的跃升；更深层看，它指向的是扫地机行业竞争逻辑的变化：当创新逐渐成为标配，交付能力的重要性正在进一步上升。行业竞争的胜负手，早已不只是“谁先做出新功能”，而是“谁能把复杂功能稳定、规模化地交付到全球家庭”。
工厂，正是观察这场竞争的另一面。外界更容易看到产品发布、技术首创和市场增长，但真正支撑一家智能硬件企业长期穿越周期的，往往是背后一整套制造、测试、供应链和质量体系。
追觅吴中工厂所呈现的，正是技术创新如何被转化为产业能力的过程。
产品背后，是大量重复、细致、扎实的制造工作
在扫地机器人行业，产品创新往往最先被外界看见――更强的吸力、更复杂的机械臂、更智能的避障系统、更细致的拖地清洁方案，都会成为消费者理解一款产品的直接入口。
但外界较少看到的是，这些功能在进入用户家庭之前，还要经历另一个更漫长，也更基础的过程：如何被稳定制造出来，如何在大规模生产中保持一致性，如何从一座工厂出发，交付到全球不同市场。
对一家正在全球扩张的扫地机器人品牌来说，制造能力本身，正在成为竞争力的一部分。尤其在高端产品功能愈发复杂、市场覆盖越来越广的背景下，工厂是技术创新转化为产业能力的关键节点。
追觅扫地机的工厂体系，正是在这样的行业背景下搭建起来的。
把一个复杂功能做出来，是实验室的胜利；把一万个复杂功能做得一模一样并送到不同国家的客厅，是制造体系的胜利。
苏州吴中工厂，是追觅扫地机较早投产的自建工厂之一。该工厂于2020年9月投产，它不仅承担着扫地机产品生产任务，也在一定程度上体现了追觅扫地机将产品研发、测试标准和制造工艺向产业能力转化的过程。
从制造角度看，一台扫地机同时集成了电机、风道、传感器、导航系统、算法模块、清洁模块、电池系统、水路系统、机械结构和交互系统。一个传感器的识别精度、一个轮组的运转状态、一条信号链路的连通稳定性，都可能影响用户最终感受到的产品体验。
也正因如此，追觅选择自建工厂，将生产制造中的关键环节更多掌握在自己手里。相比依赖外部代工，自建工厂让企业能够对制造标准和产线迭代进行更直接的控制。对扫地机而言，品控是贯穿研发、供应链、生产、测试到交付的系统能力。
在追觅扫地机工厂，产线上的测试设备很多是自研和定制的。原因在于扫地机产品迭代快、功能模块差异大，通用测试设备很难完全覆盖具体产品的功能需求。不同型号、不同功能组合、不同市场版本，都需要更匹配产品特性的测试方案。
自动化也在成为追觅扫地机制造升级的一部分。目前，苏州吴中工厂已实现局部主机测试自动化。同时，追觅在该测试线上应用5G无线通讯技术，用于提升测试环节的数据传输和响应效率。
这一方向与智能制造升级的大趋势一致。工信部等八部门印发的《“人工智能+制造”专项行动实施意见》提出，要推广机器视觉、无人智能巡检等工业质检技术，强化产线实时监测和预测性维护。追觅在吴中工厂推进主机测试自动化，正是智能硬件制造向更高标准演进的一个缩影。
创新功能越多，越需要制造体系具备承接复杂功能的能力。制造能力，正在成为扫地机产品竞争力的硬底座。
全球化产能：多地布局，支撑全球市场交付
如果说自建工厂体现的是追觅扫地机对品质控制的主动权，那么多基地制造体系体现的，则是面向全球市场的交付能力。
目前，追觅扫地机在国内已布局苏州吴中、苏州吴江、浙江绍兴、浙江玉环、安徽滁州和山东枣庄六大工厂基地，合计规划产线22条，年产能约1320万台。这一制造网络，正在支撑追觅面向全球市场的大规模生产和稳定交付。
产能体系的搭建，与追觅扫地机全球市场规模的扩大直接相关。目前，追觅扫地机已经进入全球120多个国家，并在30个国家拿下市占第一，其中9个国家市占率超过50%。当市场覆盖持续扩大，品牌要面对的也不再是单一市场、单一产品线的需求，而是多产品线、多价格带和多区域市场并行的复杂交付。能否快速响应不同市场，能否在销售旺季保障交付，能否在产品迭代周期内稳定上量，都会直接影响市场表现。
因此，多基地布局的意义不只是“产能变大”，而是让制造体系具备更强的弹性和韧性。不同工厂可以根据产品类型、市场节奏和交付需求进行协同，分散单一基地压力；不同区域的制造资源和产业配套，也有助于形成更灵活的生产组织。
在国内产能体系之外，追觅也在加快海外工厂建设。据追觅科技扫地机事业部全球总裁孟佳介绍，追觅扫地机已于2025年布局越南工厂，并在2026年第一季度推动马来西亚工厂投入生产。同时，南美、欧洲等区域的产能布局也在规划中。按照规划，追觅希望逐步实现当地工厂对当地市场需求的完整支撑，形成更贴近市场的全球供应体系。
这意味着，吴中工厂不只是制造产品，更是在“制造标准”。 当这套标准被复制到越南、马来西亚乃至南美，追觅扫地机输出的便不再是单一的产品，而是中国智能制造的整套解题能力。
这一布局，与中国制造业全球化的大趋势相呼应。工信部首批海外智能工厂案例集提到，中国智能工厂的价值已不止于自身智能化升级，更在于构建多层次、开放式、协同化的全球智能制造生态。其中，以“母工厂”形式将成熟的制造模式、先进的技术装备、标准体系和管理经验打包输出，是中国制造业全球化的重要路径之一。
追觅的海外工厂布局，正是这一路径的实践。国内工厂所积累的产线经验、测试标准、质量管理体系和生产组织能力，正在被复制到更多海外市场。相比单纯的产品出海，制造体系出海的难度更高――它不仅要求企业具备产品能力，还要求跨区域组织、供应链协同、标准复制和本地化管理能力的全面支撑。
过去几年，扫地机器人行业的竞争逻辑已转移。早期看清洁能力，中期卷参数堆料，而如今，随着产品走向高端化和全球化，真正拉开差距的，已不再是单点技术创新，而是企业能否将复杂功能稳定、规模化地交付到全球市场。
真正的技术创新，不能只停留在发布会和实验室里。它必须下到产线，被拆解为工艺、标准、设备、流程和检测体系，再通过稳定的制造网络，交付到不同国家、不同渠道和不同家庭中。只有完成这一过程，创新才能真正成为产业能力。
追觅扫地机的工厂布局，正是在回答这一问题。从国内多基地制造网络，到越南、马来西亚等海外产能建设，追觅扫地机正在把品质控制、产线经验、测试标准和生产组织能力，一步步转化为面向全球市场的交付体系。
对一家高增长的智能硬件企业来说，工厂不是后台，而是前台竞争力的基础。 它决定了研发创新能否被规模化承接，也决定了产品能力能否在全球市场持续落地。
研发决定产品能飞多高，制造决定企业能走多远。 后者，正是中国智能制造最值得被看见的部分。
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