ESG典型案例丨波司登ESG实践：一件羽绒服背后的绿色革命

ESG典型案例丨波司登ESG实践：一件羽绒服背后的绿色革命

2026年10月16日 11:51

　　服装行业可能是落地ESG难度较高的行业之一。供应链链条长、SKU品类繁多、市场需求波动大，库存积压是行业普遍痛点。一件衣服从设计到上架，要历经面料采购、打样、生产、 物流 、零售等十几个环节，每个环节都伴随着碳排放、资源消耗和劳工管理难题。

　　降本与减碳，在服装行业似乎是不可调和的矛盾。不少企业需要在“绿色转型”与“经营效率”之间寻找平衡。

　　 波司登 交出了差异化的实践答卷。2025年，这家中国羽绒服龙头拿下MSCI ESG最高AAA评级，成为亚洲纺织服装行业唯一获此评级的企业；单位产品 综合 能耗下降45.92%，运营成本率从50.74%降至47.09%。

　　减碳和降本，在这里成了同一件事。

　　 ESG从董事会开始

　　 波司登 的ESG建设，始于董事会顶层设计。

　　2025/2026年度， 波司登 首次明确，将ESG战略系统性地嵌入产品研发、品牌传播与门店服务三大业务环节，支撑“好产品、好故事、好体验”业务方向，构建从生产端到消费端的可持续价值闭环。

　　这意味着ESG不再是挂在墙上的口号，而是进入了业务主流程。

　　支撑这一战略落地的，是一套“1+3+X”的ESG战略框架。“1”代表一个愿景：以消费者为导向，引领可持续时尚。“3”是三个目标：短期，将ESG理念贯穿企业运营全过程，覆盖80%的核心利益相关方；中期，2038年前实现运营环节净零排放；长期，引领全价值链可持续时尚，推动产业实现零排放。“X”是围绕“产品先锋、自然向好、以人为本”三大重点领域的一系列具体行动。

　　这套框架的特别之处在于，目标被拆解为可量化的阶段性任务。比如2030年的目标包括：低碳面料使用率达到40%，运营环节绿电使用比例超过60%，建筑能效提升超过30%，推动超过80%的核心供应商及上下游合作伙伴提升能源使用效率30%。

　　战略落地离不开组织保障。波司登搭建起“决策层—管理层—执行层”三级ESG管治架构。董事会作为最高决策机构，对可持续发展整体方向、战略、目标、表现及报告负有最终责任。董事会下设可持续发展督导组，由董事局主席兼首席执行官高德康亲自出任组长，成员涵盖董事会办公室、资本市场中心、供应链管理中心、各事业部、 物流 管理中心、人力资源管理中心等核心部门负责人。

　　其中尤为关键的是刚性约束机制。高德康的薪酬结构中，包含与气候行动绩效挂钩的激励部分，占总薪酬的5%。集团其他高级管理层、部门经理及雇员的薪酬政策中，同样纳入气候相关绩效考核指标，激励形式包括绩效奖金、职位晋升优先考虑等。

　　治理架构解决的是“谁来管”的问题，数字化平台解决的则是“怎么管”。波司登正全面升级ESG数字化管理平台，计划覆盖门店、供应链、 物流 、办公及员工行为等各类场景。员工低碳管理平台已于2026年7月正式上线，将员工通勤、差旅等场景纳入碳排放与减排量的可视化管理体系，设置绿色通勤打卡、光盘行为、无纸化办公、垃圾资源回收等多元减碳任务。

　　在供应链端，波司登上线供应链ESG数字化管理平台，实现对100%核心供应商的ESG绩效追溯，覆盖能源消耗及碳数据。从原材料采购、能源消耗、包装物流，到废弃物处置、水资源使用、人员通勤，这套数字化体系实现各类数据的系统化采集与智能分析。

　　碳足迹可计算、供应商绩效可追踪、低碳理念可嵌入日常运营。在纺织服装行业中，波司登率先树立了ESG全面数智化的标杆。

　　 全链协同，绿色运营

　　服装行业的浪费，很多时候从设计环节就已产生。传统研发流程需要反复打样、制样、调整板型，消耗大量面料和人力，头样开发周期长、样衣研发成本居高不下。

　　波司登以AI破局。通过融合AI大模型、 大数据 、 云计算 及3D服装数字化技术，波司登完成了对AI企划端、AI开发端、3D打版建模及虚拟成衣交付等关键流程的优化升级。

　　效果体现在数字上：头样开发周期从100天缩短至27天，样衣研发成本降低60%以上。在提升运营效率的同时，有效降低了开发环节的单位能耗与碳排放强度。

　　减少打样次数，就是减少面料浪费、减少能源消耗。设计端的绿色化，是ESG最前置的抓手。

　　库存是服装行业最大的“碳排放黑洞”。生产了却卖不掉的货，意味着所有投入的面料、能源、人力都变成了无效碳排放。

　　波司登自研GiMS服装全链数字协同平台，打通品牌、供应商、制造工厂、物流仓储及零售终端的数据链路。平台连接全国各品牌门店，依托AI算法实现需求预测、动态补货和智能排单，推动供应链由被动响应转向主动研判。

　　在生产端，智能制造工厂实现近2000台设备互联互通，关键工序自动化率超90%。自研高精度充绒设备把称重精度从0.1克提升至0.01克，挂装自动分拣系统效率可达6000箱/小时。依托智慧供应链生态平台，系统实时跟踪销售与库存变动，自动生成采购与生产计划并推送至供应商端，构建小单快反、快速补货、柔性生产的供应链模式。

　　交付周期从20天以上缩短到7—10天；快反周期从21天缩短至7—10天，提升幅度超52%；智能制造生产基地旺季日产能达8000件。

　　服装行业大部分碳排放产生于供应链上游。波司登深知，自身ESG成效，很大程度取决于上下游供应商的实践水平。

　　2025年6月，波司登上线供应链ESG数字化管理平台，完成对100%核心供应商的ESG绩效追溯。集团要求供应商建立能源使用数据监测与管理机制，持续提高能源使用效率，设定能源使用基准及减排目标。

　　落地推进过程中，波司登要求供应商建立完善的化学品管理机制，确保化学品安全合规管理；要求供应商对生产环节产生的废水、废气、固体废弃物及噪声等污染物进行评估与合规处理。同时，集团积极推动上游供应商部署清洁能源。2025/26财年，带动上游供应商清洁能源总量达5455兆瓦时，其中包括绿电采购893兆瓦时、 光伏发电 4164兆瓦时、 风力发电 398兆瓦时。

　　在供应商绩效评估方面，波司登建立了S、T、I、A、B五级供应商分级管理体系，并单独细化ESG表现打分机制，将供应商评定为A、B、C、D、X五个ESG等级。2025/26财年，集团共完成344家供应商评审，供应商评审覆盖率达100%。其中，23家供应商未通过评估而终止合作，整体通过率为93%。

　　优先与ESG管理表现优质的供应商合作，是波司登供应链管理的明确原则。

　　零售终端是品牌与消费者直接接触的触点，也是向消费者传递ESG理念的窗口。

　　波司登推出“能源革命、空间重生、运营重塑”三大零售端举措。在能源革命方面，全国超1000家直营门店已完成节能改造，覆盖率100%。门店照明全面采用 LED 高光效灯具，2025年新升级灯具在光效不变的前提下，电能消耗下降13%；核心门店搭载智能灯控系统， 空调 系统采用变频与智能温控，较传统模式节能约30%。

　　绿色零售，正在从概念变成消费者可感知的体验。

　　 减碳与降本的双赢

　　波司登的ESG实践，带来了可量化、可验证的环境绩效。

　　能耗上，与基准期相比，单位产品 综合 能耗下降45.92%，单位产值能耗下降42.11%。2025/26财年，集团物流园区 光伏发电 953兆瓦时，同时采购绿电3018兆瓦时。

　　碳排放方面，范围三温室气体排放同比下降5.5%。集团已获得ISO 14001环境管理体系认证、ISO 50001能源管理体系认证。2026年4月，波司登通过Verra标准注销了1509个核证碳单位（VCUs），约合1509公吨二氧化碳当量。

　　废弃物管理方面，集团获得由中国质量认证中心（CQC）颁发的首张废弃物零填埋管理体系评价证书。生活垃圾全部集中转运至发电厂焚烧发电，实现100%能量化转化；运营产生的各类废弃物均全部进入资源化处置通道，其中可回收废弃物占废弃物总量比重达92.3%。

　　产品端，100%的羽绒获得责任羽绒标准（RDS）认证，92%的羽绒通过生态纺织品OEKO-TEX® STANDARD 100认证，53%的羽绒获得bluesign®认证。集团旗下核心品牌物流纸箱全部获得FSC或FSC Mix认证，线下门店手提纸袋也100%采用FSC或FSC Mix认证的产品。

　　ESG投入是否会影响经营效率？波司登的数据给出了否定的答案。2025/26财年，集团营收达到273.5亿元，连续九年业绩稳步攀升。

　　数字化驱动的柔性供应链减少了库存积压和过量生产，AI辅助设计减少了打样成本和面料浪费，智能制造提升了生产效率和品质稳定性。

　　资本市场端，波司登的表现同样亮眼。2025年，MSCI ESG评级提升至AAA，成为亚洲纺织服装行业首个获此最高评级的企业。2026年，品牌首次入选 标普全球 《可持续发展年鉴2026》，并入选道琼斯同类最佳指数（DJ BIC）。CDP气候变化评级为B级，持续处于行业领跑梯队。

　　高ESG评级持续转化为品牌声誉与行业影响力，吸引更多关注可持续发展的资本与消费者，支撑品牌长期全球化高质量发展。

　　 行业启示：从“成本项”到“竞争力”

　　波司登的实践为服装行业的ESG转型提供了一个可参照的样本。其核心启示在于：ESG并非必然意味着成本增加，关键在于将可持续理念嵌入效率提升和技术创新的逻辑之中。

　　从行业趋势来看，这一路径与纺织服装行业绿色转型的整体方向高度吻合。中国纺织工业联合会数据显示，近两年行业平均碳排放强度降幅超过14%，品牌企业表现更为突出，下降了18%。企业气候目标设定率从两年前的83%上升到90%，开展价值链碳减排的企业占比达51%。

　　这意味着，波司登当前在碳数据管理、供应链碳追溯、产品碳足迹核算等方面的能力建设，正在为企业构筑一道面向未来的“绿色壁垒”。当碳成本真正成为企业经营的一项显性变量时，那些已经完成碳管理基础设施布局的企业，将拥有显著的先发优势。

　　而波司登实践的一个更深层启示，在于企业角色的转变。集团主导并参与了《可循环时装设计规范》《纺织服装行业碳中和门店评价技术规范》《羽绒行业ESG披露指南》等多项团体标准的制定。其中《羽绒行业ESG披露指南》由中国羽绒工业协会牵头、波司登等单位编制，填补了行业ESG信息披露缺乏统一指引的空白。

　　这种从“执行标准”到“制定标准”的跃迁，意义超越了企业自身的ESG表现。在纺织服装行业面临国际国内标准交织、企业普遍存在“标准困惑”的背景下，头部企业参与规则共建，有助于将产业实践中的有效方法论沉淀为可复制的行业规范，降低全行业的合规试错成本。

　　此外，波司登的案例表明，ESG不是品牌企业的“独角戏”，而是需要全链条协同的系统工程。品牌企业通过采购杠杆推动供应商绿色转型，既是在管理自身的范围三排放，也是在倒逼整个产业链的能力升级。

　　从“一件羽绒服”到“一条绿色供应链”，波司登的ESG实践表明，服装行业的绿色革命并非遥不可及的理想，而是一条可以通过数字化、智能化手段逐步兑现的现实路径。减碳与降本的双赢，需要的是将可持续思维转化为管理工具和技术能力，让每一克碳排放都“有迹可循”，让每一项绿色举措都产生可量化的经营价值。

（文章来源：中国经营报）

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