一根玻纤如何“拉”出百亿营收实探中国巨石智能制造基地
一根玻纤如何“拉”出百亿营收 实探中国巨石智能制造基地
2026年10月27日 07:38
作者：
● 本报记者 刘丽靓
走进 中国巨石 桐乡总部智能制造基地，智能产线昼夜不息，AGV小车穿梭如织，窑炉火光与中控大屏上跳动的数据流交相辉映。一根根比发丝更细的玻纤，正从这里出发，支撑着全球“风光氢储”、 新能源 汽车 、海洋工程与AI算力等庞大产业链。
当 人工智能 与绿色低碳双轮驱动产业变革，以玻纤复合材料为代表的 新材料 正站上风口。 中国巨石 交出的成绩单颇具分量：前三季度实现营业收入180.78亿元，同比增长30.02%；实现归母净利润53.46亿元，同比增长108.15%。公司首次入选《财富》中国ESG影响力榜单，国际权威机构MSCI ESG评级保持A级，品牌价值连续十一年稳居玻纤行业首位。从桐乡一隅走向全球，一家企业何以在产业格局重构中稳住阵脚、向上生长？中国证券报记者日前深入 中国巨石 智能制造基地，寻找答案。
先进产能加速释放
走进桐乡总部智能制造基地，几乎看不到传统玻纤工厂里人头攒动的景象。机械臂精准抓取，窑炉温度、拉丝断头率、能耗数据在中央控制屏上实时跳动。在这里，20万吨玻纤生产线冷修技改项目已点火投产，先进产能正在加速释放。
产能扩张，布局先行。从淮安基地10万吨 电子 玻纤暨3.9亿米 电子 布生产线、淮安20万吨玻纤生产线相继点火投产，到淮安5万吨 电子 级玻纤暨3.2亿米电子布、桐乡2.5亿米电子布生产线同步推进，再到成都20万吨玻纤、埃及年产8万吨玻纤冷修改造项目正在建设……一系列项目按下“加速键”。通过加速释放先进产能，公司不仅巩固行业领先地位，更以电子级玻纤高端赛道满足市场需求、积蓄发展动能。
产能向新，智造向深。中国巨石数字技术中心主任于亚东介绍，今年是巨石数字化转型“攻坚突破年”，公司以“领航工程”为总牵引，发布三年行动方案，深化“产业大模型+领航工厂”建设。截至目前，各基地数字工厂全面迭代成型，全年配套建设33项智能化投资改造项目，打造18个玻纤工业 AI应用 场景。公司引入智能制造能力成熟度（CMMM）4级（优化级）标准开展评估，参照领航级智能工厂建设标准持续打磨，形成玻纤行业智能制造的“巨石方案”。
“我们通过AI嵌入，让机器设备自动对异常数值进行研判、检查、干预、纠正，并形成闭环。尤其是在研发创新模式上，创新应用AI技术开展学科知识—方案设计—实验验证的研发新范式，实现配方自我迭代优化，大幅缩短试验周期。”于亚东告诉记者。
据介绍，公司还通过AI升级生态互联平台，打通内外双向数据链路：对内深化全域数智贯通，对外依托 工业互联网 平台链接上下游400余家产业链企业，打通“原料供应—智能制造—终端应用”全价值链数据通道。“玻纤工业大模型”的建设蓝图正逐步成型。
开辟增长“第二曲线”
走进中国巨石智慧展示中心，展柜中陈列着数款代表性玻纤产品：从普通电子级玻纤到4微米乃至更细的超细纱，从超高模量玻纤到电子基布，勾勒出企业产品谱系的一角。目前，中国巨石产品体系涵盖5000多个规格品种，覆盖6万多种下游应用场景。
产品推陈出新，源于需求持续增长。当前， 新材料 领域百舸争流， PCB 技术架构迭代正在重构市场格局，行业正处于“总量稳健增长+AI品类指数级爆发”的窗口期。市场对电子布提出更严苛要求：更薄、介电损耗更低、热膨胀系数进一步优化。
需求升级，对巨石而言既是机遇，也是挑战。“普通电子级玻纤的纤维直径为5至9微米，但向4微米甚至更小升级，不只是把玻纤做细那么简单，还要兼顾强度、均匀性和织造稳定性。”中国巨石投资战略部总经理兼科技发展中心主任顾桂江表示。今年以来，公司一批高端电子级玻纤新产品相继问世——电子级超细纱、超薄布、极薄布，以及低介电、低热膨胀系数、石英等特种电子布均已具备批量生产能力。
产品向高端跃迁，市场端的热度则从销售一线传来。“今年电子基布市场热度远超预期，刚生产出来就要出货。我们提前布局，通过新建项目、产线转型升级和产品结构调整，打造全品类系列产品，并依托国内各生产基地的就近服务能力，全力保障市场供应。”中国巨石国内销售部总经理董李峰表示。
创新势能正向更广领域延伸。在 新材料 领域，新一代E8超高模量玻纤、低气味PP用短切原丝、食品级压力容器用纱等产品纷纷面世，中国巨石牢牢守住“热固粗纱、热塑增强、电子基布”三个“世界第一”的基本盘。巨石也将从单一产品供应商升级为复合材料整体解决方案服务商，将自身优势从制造端延伸至需求端，打开长期增长空间。
市场端的快速响应，折射出合作方式的深层变化。“巨石正在转变角色，从‘玻纤供应商’变成‘产业链整合者’。”顾桂江介绍，公司整合产业链与创新链资源，强化融合创新，不断提升技术服务能力。比如，传统燃油车零部件多以金属为主， 新能源 汽车 则是轻量化典型。聚焦低碳、绿色发展方向，巨石联合产业链企业开展研发，围绕 汽车 各部件逐一拆解需求：这个要耐水解，那个要抗高温，还有的需扛住长年老化。能够替代的，定向攻关；暂不具备条件的，持续打磨。
从“一束纱”到“一套方案”，中国巨石正加快开辟增长“第二曲线”。
重塑产业新生态
增长的曲线要拉长，产业的底色更要擦亮。绿色，是制造业面向未来的通行证。如何将生态含绿量提升为发展含金量？中国巨石的答案是，建立一套覆盖玻纤“研发、设计、生产到包装、 物流 、消费、服务”全生命周期的绿色生产体系。
“公司自主研发的无硼无氟高模量高性能玻璃配方，在源头就实现了减碳。今年持续推广的低碳节能型E6配方体系，预计全年可实现同比碳减排超7000吨。”顾桂江介绍，从末端治理转向源头控制，巨石的每一根玻纤都经历了“源头的净化”。
数据是最好的佐证：目前公司PM排放水平优于行业标准96%，SO2排放水平优于行业标准83%，NOx排放水平优于行业标准85%；分布式光伏累计装机容量190兆瓦，年可发电1.8亿度，年碳减排约9.5万吨。今年1至7月，万元产值 综合 能耗（可比价）同比下降14.8%，万元产值碳排放（可比价）同比下降10.6%，单位产品碳排放优于行业水平超30%。
在江苏淮安，一座座180多米高的风机正迎风转动，将 风能 持续不断转化为绿色电能，再用于巨石淮安零碳智能制造基地的玻纤生产线。该基地从源头破解了玻纤生产碳排放难题——用绿电制造玻纤，再用玻纤创造绿电，形成产业微循环。目前，该基地粗纱产能40万吨、电子布产能3.9亿米，绿电使用比例100%。
此外，巨石淮安还推进建筑光伏一体化（BIPV）建设，在风电场配套建设储能设施，并在行业内率先成功试验窑炉 天然气 掺氢燃烧技术，全面构建起“风光氢储”一体化能源体系。
绿色共建不仅在于清洁生产，更在于全链延伸——中国巨石在上游通过绿色包装和 物流 减少碳足迹，在下游用绿色科技成就绿色产品，绿色产品产量、销售额占比均达100%。
中国巨石总经理杨国明表示，展望“十五五”，公司将继续立足玻纤主业，坚持创新引领，深化数智赋能，坚守绿色低碳，推进融合发展，持续打造更具韧性、更富活力的产业链生态。
（文章来源：中国证券报）