覆盖存、拣、运全场景，海康机器人2026移动机器人新品发布会举行

速读：覆盖存、拣、运全场景，海康机器人2026移动机器人新品发布会举行2026年10月23日18:15雷锋网深耕制造业一线十余年，海康机器人以AI为全业务基座，业务覆盖机器视觉、移动机器人、关节机器人与具身机器人，通过1000余个细分应用场景的落地，沉淀了扎实的技术能力与丰富的场景经验。 10月23日，海康机器人以“全链·进化”为主题，举办2026移动机器人新品发布会暨CeMAT预展专场。

2026年10月23日 18:15

深耕制造业一线十余年，海康机器人以AI为全业务基座，业务覆盖机器视觉、移动机器人、关节机器人与具身机器人，通过1000余个细分应用场景的落地，沉淀了扎实的技术能力与丰富的场景经验。

10月23日，海康机器人以“全链·进化”为主题，举办2026移动机器人新品发布会暨CeMAT预展专场，聚焦“存、拣、运”全流程，发布箱式方案全新升级并推出“明智”系列单体智能产品，构建覆盖箱式存拣与搬运配送的厂内物流全链路解决方案。

上半场：箱式存拣持续进化

箱式货到人拆零拣选是流通仓储领域需求最大、技术创新最活跃的领域之一，库容与效率难以兼顾、项目交付质量参差不齐，是行业长期面临的共性挑战。

本次发布会上半场，海康机器人围绕箱式存拣完成系统升级——STRP高效高密箱式存拣方案持续迭代，HAPS智能拣选系统破解拣选自动化难题，全场景数字化平台则让方案规划与项目交付更加标准、可复制，共同推动箱式仓储的全链路进化。

运行模式升级：更少设备，更高吞吐

在效率提升上，海康机器人升级了方案内STU料箱机器人与T50潜伏机器人的分工模式：STU承接巷道内全程任务，T50仅在巷道口缓存位接驳，任务链距离缩短50%以上。

在T50台数减少30%的情况下，任务完成率由100%提升至123.5%，同规格库区总仓位增加6.1%，初始投资降低10%以上，单仓位成本降低约11%——用更少的设备跑出更高的吞吐，不扩仓即可多出可用仓位。

STU能力升级：效率翻倍，柔性调度

单巷道双侧STU模式，在巷道两侧货架上均布置轨道，单条巷道效率实现翻倍，为库区面积受限的改造场景提供新选择。

跨巷道STU则是行业内首款具备跨巷道能力的同类型产品，通过专用弧形轨道连通相邻巷道，由调度系统按业务集中度自动调度——业务集中时邻巷STU可快速支援，业务量低时多巷共用一台车，进一步提升方案的柔性与效率。

拣选能力升级：补齐仓储智能化关键一环

在智能化与交付环节，海康机器人发布HAPS智能拣选系统（HIKROBOT-Auto-Pick-Station），以"3D视觉＋移动机器人＋关节机器人"一体化架构实现 "眼脚手" 深度协同。

方案完整覆盖批次拣选、逐单拣选、理货、批次拣选至笼车四大作业模式，拣选效率最高可达900件/小时，拣选准确率超过99.99%，配合T50机器人可实现7×24小时无间断作业，为仓储全流程智能化补上关键一环。

交付能力升级：从规划到实施，一套数据走到底

全场景数字化平台沉淀行业能力，实现标准化可复制交付。依托全链路数据贯通：规划端智能输出多维度方案与图纸配单；设计端复用资产，AI 快速生成原型看板，前置预览效果；实施端自动生成配置、可视化编排业务，进一步加速项目落地速度、降低实施门槛。

下半场："明智”系列全新发布

下半场，海康机器人重磅发布全新"明智"系列产品，以"单体智能"为核心理念，将感知、决策、执行集成于机身，无需部署服务器、无需改造场地，最快30分钟即可完成从拆箱到投产。

系列首发Z1-300潜伏搬运、Z2-1500叉取搬运两款车型，分别适配300kg、1500kg负载场景。

一机多能：作业多面，面面俱到

产品覆盖配送、搬运两类作业任务：既支持人工上下料的灵活补料配送，也支持自动取放搬运，以及AI动态识别货位空满、自主决策取放位置的区域搬运作业。

同时支持一次扫图，多机共享，同场景多机器人共用同一份地图，大幅降低新设备任务部署耗时。

其中Z2叉取车型还支持现场示教模式，工人带车走一遍作业路径即可生成可重复执行的搬运任务，无需复杂技术配置。

稳定运行：主动预判，一路从容

在安全与通行能力上，产品构建"感知—预测—决策"主动安全体系，覆盖动态、静态、悬浮三类避障；

多车去中心化自主感知协同，无需中央调度即可在窄巷默契错车。

潜伏车型最小支持60cm极窄巷道通行，S型弯道连续通过不减速。

先跑通，再铺开：平滑扩展，整厂互联

在扩展性上，"明智"系列既支持单台快速起步、多车灵活增减，也可通过开放接口平滑接入企业已有整厂系统，支持公有云与私有化双部署模式，并可联动梯控、自动门、闸机等设备实现全场景IoT互联，为中小场景提供"单点见效、渐进升级"的轻量化自动化路径。

此外，海康机器人还发布了全新全能型潜伏叉车，可以适配市面上主流的托盘叉孔，进一步丰富厂内搬运产品矩阵。

规模之上，全栈自研驱动全链进化

从整厂智能，到中小场景的单点突破，移动机器人正在走进越来越多的厂内物流环节。在国内市场，每3台移动机器人就有1台来自海康机器人。截至2026年7月，海康机器人全品类移动机器人累计下线突破 20万台；截至2026年4月，累计服务客户超过 2万家，覆盖细分行业超过 200个、落地应用场景超过 1000个。

雷峰网 (公众号：雷峰网) 了解到，规模化交付的背后，是软硬件全栈自研的能力支撑。硬件端，潜伏、叉取、料箱、移载、重载等产品线全覆盖，驱动组件、控制器、电源管理等关键部件均实现自主研发；软件端，仿真、产品、运维三位一体，iWMS、MCS、RCS三大系统协同，深度融合传统算法与AI智能算法，实现从方案设计到落地运维的全链路贯通。