全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准编制审定凯伏光电与协鑫光电等联合制定
全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准编制审定 凯伏光电与协鑫光电等联合制定
2026年11月02日 22:58
中证报中证网讯（记者何昱璞）10月30日，全国首个钙钛矿膜结晶制造国家标准《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》编制审定会议在协鑫光电召开。凯伏绿能（西安）光电有限公司（简称“凯伏光电”）作为牵头起草单位，与协鑫光电、 爱旭股份 、 隆基绿能 、极电光能、 泰金新能 、尚柔 新能源 等产业链企业及科研机构代表，共同研讨标准编制、全文审定及后续报批、国际标准制定等工作。该标准已于2026年3月获国家标准化管理委员会批复立项。
值得关注的是，支撑该标准的中国原创技术已在商品级组件大尺寸钙钛矿膜规模化制造中实际应用。近期，凯伏光电自主研发的全国首台（套）2米级钙钛矿膜抽气结晶量产装备落地协鑫光电组件量产线，实现稳定连续运行；双方签署战略合作协议，将深化核心装备研发、工艺优化及标准建设合作。从原创技术研发、米级装备量产验证到国家标准制定，凯伏光电、协鑫光电、西安交通大学团队历经十余年积累，正形成贯通基础研究、核心技术、产业应用、标准建设的发展路径。
从原创技术到国家标准填补钙钛矿膜结晶制造技术规范空白
钙钛矿规模化制造中，大面积薄膜制备的一致性、稳定性和质量控制，是影响组件效率、良率、成本及寿命的关键瓶颈。现有气刀、VCD、闪蒸等干燥路线为适配设备，常被迫增加钙钛矿膜不需要的溶剂添加剂；残留添加剂可能降低组件效率、良率，尤其对太空光伏等场景，还会影响稳定性和服役寿命。行业亟需按钙钛矿自身需求规范结晶制造环节，让设备和工艺服务组件材料与光电性能。同时，组件企业材料体系各异，对设备、工艺适配、规范化应用和统一评价提出更高要求。
《抽气结晶物理液相沉积薄膜技术规范》正是针对该领域建立基础技术规范，填补标准空白。抽气结晶技术通过主动调控薄膜形核结晶过程，攻克溶剂挥发不均匀、不彻底及膜层结晶品质差、缺陷多等难题，实现均匀高质量结晶，为2米级大尺寸钙钛矿高效组件量产提供支撑。据技术原始发明人、凯伏光电创始人杨冠军介绍，标准拟围绕适用范围、薄膜质量要求、设备和工艺参数、检测评价方法等建立规范，为装备选型、薄膜制造及质量控制提供依据。
标准意义不仅在于统一技术要求，更在于为原创技术产业推广建立共同技术基础。过去国家标准较多采纳已有国际标准；此次以中国企业自主研发的抽气结晶技术及工程应用为基础，探索将自主技术成果转化为国家基础标准，为参与国际标准体系建设创造条件。
十余年技术攻关首台（套）米级装备实现产业化突破
标准的技术基础，来自凯伏光电、西安交通大学团队十余年研发及与协鑫光电等头部企业十余年合作实践。2014年5月，杨冠军团队在全球首次提出钙钛矿涂层抽气结晶技术；2019年11月，团队牵头承担国家重点研发计划钙钛矿光伏领域首项共性关键技术重点专项，支撑核心技术从半米级原理样机跨越至整米级工程装备；2023年创立凯伏光电，专注原创技术产业化；2025年，相关项目入选首届中国表面科技十大进展。
业内人士表示，从实验室小面积器件走向米级组件量产并非简单放大。组件面积增大后，局部缺陷、均匀性差异和工艺波动更易影响整体性能。凯伏光电将抽气结晶工艺与专用装备结合，通过材料配方、设备结构和工艺参数协同优化，提高大面积薄膜结晶可控性。
目前，首台（套）2米级钙钛矿抽气结晶量产装备已在协鑫光电量产线应用，有效幅面达2.88平方米级，膜厚差异低于5%，助力产线量产良率从70%提升至90%以上，相关组件效率稳步提升至19%以上。稳定运行意味着该技术完成从研发验证到2米级工业化应用跨越，也为设备迭代和规模化复制提供生产依据；量产积累的工艺、运行和质量控制数据，为国家标准编制提供工程验证基础。
随着标准编制推进和钙钛矿规模化制造需求释放，凯伏光电将凭借原创技术、核心装备及产业应用积累，推动钙钛矿 电池 迈向GW级量产，在新一代光伏制造产业链中发挥更大作用。
（文章来源：中国证券报·中证网）