探访如东生产一线：全链数字化，制造向“绿”向新
探访如东生产一线：全链数字化，制造向“绿”向新
2026年10月30日 16:1
立足向海发展优势，深耕制造强县赛道。今年以来，如东深入实施“产业立县、制造强县”战略，加快构建“1+3+N”现代化产业体系，持续推动传统制造业向智能化、绿色化、高端化迭代升级。近日，记者走进企业生产一线，火热的生产场景正是当地制造业提质增效、动能迸发的生动注脚。
在金光如东产业基地的智能车间里，自动化生产线高效联动，一张张原纸成型、裁切、封装，流水线末端成品纸包整齐码放；位于三一帕尔菲格生产车间，焊接、装配、调试等工序有序衔接，焊花起落间，一台台崭新的智能化随车起重机顺利下线、整装待发。
金光如东产业基地由印尼金光集团投资建设，眼下，项目一期24台纸机已全面投产，一座年产78万吨的世界最大单一 生活用纸 生产基地正式落地如东。基地主要生产“清风”“唯洁雅”“真真”等知名品牌高档 生活用纸 和纸巾，项目规划用地8500亩，总投资450亿元，其中一期投资超100亿元，用地2478亩，可年产78万吨 生活用纸 ；二期项目投资139亿元，占地2300亩，年产126万吨生活用纸。
基地所采用的生产工艺、核心设备、控制系统均处于全球行业领先水平。依托5G、 云计算 以及“工业4.0+ 人工智能 ”等先进技术，采用MES、DCS、WMS等世界先进的生产数据自动化系统以及AGV、RGV、RFID等生产 自动化设备 ，将抄纸、加工、 物流 等环节有机结合在一起，实现从原料供应商到终端客户的全流程数字化管理。
“数字化改造不是简单上设备，而是对整条产线能耗、效率进行系统性优化。”金光纸业如东基地相关负责人介绍，经过智能化升级，每吨纸耗电量从800千瓦时降至600千瓦时，生产效率却提升了30%。基地生产原料全部采用APP集团自制进口漂白木浆，热电联产、污水处理配套工程按照最高标准建设，使得生产过程中大气污染物达到超低排放标准，处理水质高于 造纸 行业及城镇污水一级A排放标准，实现真正意义上的清洁生产。
同在如东深耕智造赛道的三一帕尔菲格，车间里是另一番景象。焊接、装配、调试等工序有序衔接，焊花起落间，一台台崭新的智能化随车起重机顺利下线、整装待发。这家2012年由 三一重工 与帕尔菲格集团合资组建的企业，扎根如东已有12年，融合欧洲成熟工艺与中国制造效率，专注随车起重机研发制造。随车起重机兼具起重、运输双重功能，灵活高效，市场认可度持续走高。当前国内市场中，三一帕尔菲格随车起重机市占率稳居行业第二。
企业建有江苏省工程技术研究中心、江苏省企业技术中心，研发团队共有专职研发人员54人，其中本科及以上学历37人、中级及以上职称8人，拥有随车起重机相关有效专利70余件（其中发明专利13件），在 工程机械 领域核心期刊发表技术论文10余篇，每年研发投入超1700万元，自主研发各型特种车辆装备150余款，产品谱系完备。其中，智能化安全型随车起重机开发与应用项目斩获江苏省科学技术三等奖。
“我们持续把研发重心放在安全化、智能化升级上，瞄准市场痛点迭代产品，依靠技术稳住竞争力。”三一帕尔菲格研发负责人说，依托合资平台优势，企业持续吸收先进技术，立足如东完善的产业配套，持续为国内 物流 、工程、应急等场景提供可靠装备。
作为如东先进制造业的代表性企业，金光如东产业基地、三一帕尔菲格是当地产业提质升级的生动缩影。依托临海区位优势，如东持续延链补链，推动传统制造向智能、绿色、高端转型，夯实高质量发展的产业底盘。
（文章来源：上观新闻）