慧闻机器人战略全面升级：以AMR真实场景为底座，构建“一脑多机”工业智能体
具身智能行业正从实验室和展台加速走向真实生产现场。业内普遍认为，今年将成为具身智能机器人实现量产与商业化的重要转折点。政策端同步加码，工信部等八部门联合印发《“人工智能+制造”专项行动实施意见》，明确提出到2027年培育1000个高水平工业智能体的目标。
值此关键窗口期，北京慧闻科技（集团）有限公司（以下简称“慧闻”）正式 将工业智能体提升至公司战略层面，以成熟的AMR业务和多年积累的真实工厂场景为底座，构建工业智能体 “ 大脑 ” ，长期目标是实现 “ 一脑多机 ” ——让一套智能系统服务多种形态的机器人。
所谓“一脑多机”，是由统一的智能中枢负责任务理解、资源调度和能力调用，AMR、叉车、机械臂等不同形态的机器人作为执行载体，协同完成工厂里的不同任务。
作为国内较早进入机器人领域的公司之一，慧闻已在工业场景深耕多年，推出iBen X系列AMR工业搬运机器人，覆盖100kg至1500kg全负载场景，依托“1+2+N+X”统一技术架构，系统性解决工业场景中的物流复杂性问题。截至目前，iBen X系列已在3C电子、半导体、精密制造、汽车零部件、鞋服等行业完成批量交付。在慧闻的战略版图中，AMR并非是被替代的旧业务，而是工业智能体进入真实工厂的第一个载体— —没有AMR多年在产线上的持续运行，就没有对工业场景的深度理解和工程交付的know-how。
慧闻所定义的工业智能体，不是简单叠加在机器人上的AI问答入口，而是一套能够感知现场状态、理解生产目标、拆解任务流程、调用系统工具并推动执行闭环的智能系统， 解决的是“机器人如何真正进入工厂” 。 它需要同时具备三层能力：智能层负责理解任务、感知环境和推理决策；机器人层负责移动、感知、控制和执行；工业系统层负责连接生产流程、设备接口和运维体系。 三层能力缺一不可。 模型能力决定智能水平的上限，但机器人能否稳定执行、能否接入生产流程，才是决定智能能力能否转化为实际生产力的关键。
“一脑多机”的提出，本质是慧闻对客户价值的精准把握。 当前工厂引入不同形态的机器人——AMR、叉车、机械臂——往往需要部署多套相互独立的调度和管理系统，系统之间互不打通，数据无法共享，每新增一种机器人就意味着重建一套智能体系。慧闻希望改变这一状况： 未来工厂新增机器人类型，不再需要重建一套智能系统。 统一的工业智能体中枢负责任务理解、资源调度和能力调用，不同形态的机器人作为执行载体，协同完成工厂里的不同任务。这一方向仍处于持续建设和验证阶段，但客户价值指向清晰——降低重复建设成本，提升多机协同效率。
具体来看， 慧闻构建工业智能体的差异化基础，不在于模型参数大小，而在于过去几年在真实工业场景中积累的场景理解和工程交付能力。 2025年年中，在行业普遍聚焦于模型打磨与样机演示的大环境下，慧闻已进入多家制造企业产线运行。一线反馈中发现，仍有诸多难以覆盖的“灰色地带”——复杂装配、非标件处理、频繁换线物料流转仍依赖人工。 正是这些来自一线的真实问题，反推了慧闻的技术演进路径。 在具身智能的技术路线上，慧闻正以轮式双臂和VLA大模型为方向，围绕搬运、上下料等高频任务开展研发，在持续运行中积累场景理解和工程能力。