龙树初：把一件事做到极致
龙树初：把一件事做到极致
2026年10月13日 18:23
这是一个传统的行业，也是一次次的前沿突围。
1998年，龙树初在广东东莞创办模具厂。28年后，这家小厂成长为横跨中国、越南、印度尼西亚三国的制鞋企业——广东龙行天下科技股份有限公司，年营收超过50亿元，跻身全球运动鞋行业前列。
创业维艰。在利润微薄的制鞋业，龙树初用28年回答了一个问题：什么是企业家精神。他的答案有三个关键词：专注、创新、人本。
选定一件事
龙树初进入制鞋行业，出于一个朴素的判断。
“我是农村出身，想找一个稳定的行业深耕。”他说，“全球六七十亿人口，每个人一年只穿5双鞋，就是300多亿双。你不用担心没有订单，只要想办法比别人做得好，就会有源源不断的需求。”
1998年，龙树初在东莞从最基础的模具做起。2010年，从模具向下游延伸，切入运动产品领域。
从模具到运动鞋，从1家工厂到26家工厂，龙行天下28年来始终沿制鞋产业链延伸，从未跨界。目前，公司年产运动鞋5000多万双。
“我认为，一辈子把一件事做到很成功就足够了。”龙树初说，“为什么专家可以称为专家？他一辈子都在研究这件事。要深耕，不能这个弄一下，那个也弄一下。”
在龙树初看来，把一件事做到极致，就是选定一件事，沉得下，熬得住。
“必须成”
改变制鞋行业，靠什么？龙树初的选择是，自己造设备。
很少有人知道，制鞋是全球公认的难以智能化、标准化，难以实现 机器人 替代的行业之一。
龙树初将行业升级难归结为四个字：软、变、繁、杂。
“软”，鞋材全部是柔性物料，可拉伸、可收缩、可变形，刚性 机器人 无法精准抓取定位。
“变”，鞋业款式迭代快，多尺码、多配色、小批量、快交付，单一产线无法标准化量产。
“繁”，一双高端运动鞋历经上百道精细工序，高度依赖柔性贴合与精细手感。
“杂”，百年制鞋工艺的核心参数、版型精髓，全部沉淀在老师傅的经验里，无数据、无标准、无公式。
龙树初认为，制鞋产业是检验工业AI、柔性智造、具身智能的高难度试验场。
2018年，当同行还在采购欧洲设备时，龙行天下成立了广东杰富亿自动化有限公司，联合自动化专业人士与制鞋专家组建团队，从源头自研设备与软件。
“做鞋子的人不懂 自动化设备 ，做 自动化设备 的人不懂鞋子。我们找到了这个契机，自己做，比外购发展得更快。”龙树初说。
自己造设备，意味着更大的投入、更漫长的等待，也意味着失败的风险要自己扛。“研发设备也会失败，失败积累经验又重新做，这个过程很耗钱。”当被问到是否有过犹豫时，他只有三个字：“必须成。”
这三个字背后，是一个企业家对创新的执着坚守：把真金 白银 押在有风险但是必须做的地方。没人背书，就自己背书；没人兜底，就自己兜底。
六年多时间，成型自动化产线完成四次迭代，产能从每小时225双提升至260双。 3D打印 金属模具、超临界流体泡沫注射技术相继落地。截至2025年末，龙行天下累计获得383项核心专利、19项软件著作权。
直到成功为止。龙树初在别人止步的地方狠下功夫。
比算账更重要的事
企业发展，要回答“为了谁”的问题。龙树初的答案始终是“人”。
在追求效率的同时，他做了一件与“降本增效”主流叙事相反的事。
“工厂刚开没多久，我们就把所有厂房全部装 空调 。”
在劳动密集型行业，“全工厂装 空调 ”不是标配。在利润不高的制鞋行业，这笔账算起来并不轻松。但龙树初说：“提升员工的幸福感，比算账本身更重要。”
在制鞋行业，防火是大事。为了工厂的消防安全，龙行天下以安全为第一红线，联合专业灭火器厂商，成功研发出智能灭火器，通过烟感、温感和火焰感应，触发任意传感就可以智能报警。
龙树初做自动化的初心，除了提高效率，也是想改善员工的状况。“做鞋子的员工都很辛苦。我想用 自动化设备 ，把效率提得更高。”
面对智能化时代“机器换人”的疑虑，他给出另一种答案：“我们并不是减少员工。自动化设备和人搭配起来，做得更轻松、更高效。”
人员基本稳定，产能倍增，品质跃升。“升级不裁员”，这是龙行天下对新质生产力的理解。
在龙树初的认知体系中，对员工的责任，不止于“不裁员”，更要让员工成长。龙行天下启动了“雄鹰计划”管 培生 项目，面向高校选拔优秀毕业生，通过轮岗培养、导师带教，为公司培养未来管理者。同时，公司还规划开办职业学校，为海外工厂定向培养既懂技术又懂管理的复合型人才。
“我们争取能够赋能整个行业。”龙树初说。一个制鞋企业投资职业学校，培养的不仅是自己的工人，更是行业的未来。
“小时候家里很穷，刚开始出来只想赚钱。当你真正赚到钱以后，就会思考：人活着到底为什么？就想做一件别人认为做不成的事。”龙树初说。（钟鉴）
（文章来源：中国财富网）