越来越多的机器人与AI硬件，将从联想集团“母本工厂”下线！
联想创投
硬科技创业最难的一关，往往不在实验室，而在制造，今天，联想集团把“母本工厂”的智造能力向更多创新企业更深层次敞开。
10月16日，联想智能制造中小试基地焕新升级，新车间启用。
活动现场，6家科技创新企业签约成为“火种&光明计划”战略合作企业。联想控股前瞻技术研究院、来酷科技及两家中小试生态伙伴同步加入合作。此次基地升级将扩充柔性产线、完善工艺与测试服务。依托全球“母本工厂”的制造积累，联想集团将陪伴科创企业走完从样机到量产的全过程，让创新成果转化为能够稳定生产、持续交付的产品。
从投资到制造，6家企业新入“火种&光明计划”
此次，浙江人形、迈步机器人、贝塔无限、江原科技、埃克思、野鸟科技6家企业签约成为“火种&光明计划”战略合作企业，覆盖人形机器人、康复外骨骼等多个前沿方向。两项计划的服务对象涵盖联想创投被投企业、合作出资方所投资的项目，以及其他具有产业化需求的创新企业。
联想创投长期关注前沿技术与创新企业，联想集团全球制造与工程则拥有深厚的智能制造实践。一端发现和投资前沿技术，一端把技术变成可量产的产品。双方此前共同发起“火种计划”和“光明计划”，前者服务早期概念验证和样机试制，后者服务从试产到量产的转化，企业从实验室走向市场的每个阶段，都有对应的制造支持。
浙江人形机器人灵巧手产品。
联想集团高级总监、联想创投董事总经理吴先明表示，从2020年底我们和吴圣明团队初次交流，探讨如何把联想的智能制造能力有效输出，到今天我们再次见证了智能制造中小试基地的焕新升级，看到有更多的科技创新企业加入生态计划，可以说联想光明&火种计划已经全面开花结果。作为联想集团的CVC，联想创投致力于利用联想集团的智能制造能力及生态资源为被投企业提供一站式、多维度、高品质的“制造即服务 ” （MaaS）。我们相信投资只是起点，真正的价值在于陪伴企业从概念验证走到产品落地、从试产走向量产。未来，我们将继续开放联想的“研产供销服”全链路资源，与更多硬科技创业者并肩，让创新成果进入更多产业场景。
浙江人形机器人创新中心有限公司副总经理留云表示，随着具身智能从研发验证走向产业应用，产品工程化、制造工艺优化与规模化交付愈发重要。浙江人形正与联想集团探索人形机器人在真实制造场景中的应用，希望通过实际作业验证推动产品迭代，并在产品试制、工艺验证与制造能力提升等方面深化合作。
迈步机器人董事长陈功表示，迈步深耕康复外骨骼与智慧康养领域，期待借助联想集团的智能制造和全球供应链资源，降低试制与工艺验证的试错成本，加快产品迭代和产业化落地，让产品服务更多用户。
迈步机器人产品。
对联想集团而言，“制造即服务”也是参与具身智能、AI硬件等新兴产业的形式之一。联想集团助力创新企业推进产品试制与量产，也可以依托自身工厂的生产需求，与合作伙伴探索机器人的实际应用。把“造机器人”与“用机器人”结合起来，有助于合作企业根据真实作业需求改进产品，也能为联想集团积累新技术应用经验，支持自身智能制造持续升级。
从样机到交付，首批50台机器人不到一周完成
支撑这些合作的，是联想集团自身经过实践检验的智能制造体系。南方智能制造基地是联想集团的全球“母本工厂”，先进制造技术在这里率先应用验证，形成可复制的方案，新兴业务也在这里孵化起步。经过验证的制造流程、数字化系统和自动化方案，会陆续推广到联想集团全球其他制造基地。
这些也是不少科创企业在产业化过程中需要补足的能力。一款机器人或AI硬件做出原型后，还要经历工艺验证、质量测试、供应链组织和生产流程优化，才能走向规模交付。科创企业订单量小、产品迭代快，这些环节需要持续的工程投入；自建产线，又要承担设备、人员与管理成本。
联想“制造即服务”，就是把集团长期积累的工程、工艺、质量管理和供应链能力，转化为企业可以按需使用的专业服务。相较于以既定产品生产交付为主的传统代工项目，联想MaaS把服务前移到样机试制和工艺验证阶段，并随产品发展延伸至量产组织、质量管控和交付支持。企业可以专注核心技术与产品研发，制造环节交给专业团队。
依托智能排产、柔性生产、数字化测试和全流程质量管理，基地能够灵活组织不同产品的试制与生产。在“制造即服务”共享车间，工程团队根据产品特点配置工艺、工装和测试方案。目前，浙江人形已与联想开展灵巧手生产合作。