蔚来先进制造工厂获评2026年度国家卓越级智能工厂
蔚来汽车
日前， 蔚来 先进制造 工厂获评2026年度国家卓越级智能工厂。卓越级智能工厂由工业和信息化部等六部门联合部署，是我国智能工厂梯度培育体系的重要层级，聚焦智能化升级，打造全国领先的发展标杆。此次获评，标志 蔚来 先进制造 体系的智能化水平再获国家级权威认可，充分体现了 蔚来 长期坚持技术创新、以AI等前沿技术赋能 先进制造 的体系能力。
先进制造 是公司重要的体系能力之一， 蔚来 持续推动工业AI与 数字孪生 等技术深入 先进制造 场景，让生产现场产生的数据能够被实时感知、映射、分析和决策，推动真实生产与数字世界形成持续迭代的闭环， 先进制造 也由数字化、自动化进一步向智能化演进。
蔚来 先进制造 工厂在建设之初即构建了面向智能制造的数字基础设施。以 蔚来 先进制造 新桥二工厂为例，工厂预埋超过90公里光纤，形成覆盖生产现场的数字化网络，持续连接设备、产线和制造过程，为数据实时采集和生产协同提供基础。在此基础上， 数字孪生 将真实生产过程映射至数字空间，使产品、设备、工艺和生产状态能够被实时观察、分析和模拟；工业AI进一步利用这些数据进行识别、分析和判断，并将决策反馈至真实生产现场。
数字孪生 提供了制造过程的数字化映射，工业AI则进一步赋予这一数字空间分析和决策能力。二者结合，使制造系统能够形成「真实生产产生数据—数字空间实时映射—工业AI分析判断—决策作用于生产—生产数据持续反馈」的闭环。此次获评卓越级智能工厂，也体现了 蔚来 先进制造 从「连接生产」向「理解生产、优化生产」持续演进。
在这一体系下，工业AI正进入生产制造的多个核心环节。 蔚来 先进制造 新桥二工厂采用自研工业AI算法，并结合基础模型和丰富的行业专业模型，80%的制造场景已实现AI辅助决策。高度自动化构成智能制造的基础，而工业AI进一步让制造系统具备基于实时数据进行分析和判断的能力。
AI也正在改变传统质量检测方式。 蔚来 自研的新车AI全身自检系统「天探」，利用车辆自身软硬件能力、云端控制和AI算法，在3分钟内自动完成1,000多项车辆功能检测，检测效率较人工提升10倍以上。「天瞳」质量智能检验岛可实现84秒完成一台车的检验，较人工效率提升了48%。且AI质检系统通过算法判断，对相关检测数据可监控、可追溯、可分析，它解决了行业人工准确率不高的痛点，将缺陷识别准确率提升至99.7%。
在制造质量检测环节，AI模型、车边云等技术也被应用于智能检验，实现检测数据实时采集与追溯，并推动质量管理从结果检验进一步向过程预防延伸。
工业AI与 数字孪生 的结合，也让 先进制造 能够更好地应对 新能源汽车 多平台、多车型和高度个性化的生产需求。 蔚来 先进制造 新桥二工厂此前因此获评世界经济论坛全球「灯塔工厂」，因其严格的中立性与严苛的评选标准，「灯塔工厂」也被称为「世界上最先进的工厂」。
世界经济论坛认为， 蔚来 先进制造 新桥二工厂搭建的实时闭环 先进制造 系统，将车载 人工智能 、换电网络和 数字孪生 平台进行了高效链接，通过技术驱动的设计和采购，将产品上市速度加快44%，并达成90%的研发工作流程自动化，能够管理超过360万种车辆配置，践行了以客户为中心。
不同评价体系从不同维度对 蔚来 先进制造 的智能化能力进行了验证。对 蔚来 而言，智能制造并不是单项技术的叠加，而是通过数字基础设施、 数字孪生 、工业AI以及自动化系统的协同，让数据真正进入制造过程，让算法真正参与生产决策，并持续将数字能力转化为制造能力。
未来， 蔚来 先进制造 体系将继续深 化工 业AI与 数字孪生 等技术在制造场景中的应用，推动生产、质量、研发等环节进一步协同，让 先进制造 体系持续进化，以更高标准推动智能制造能力升级。