3 M进博会第九年，如何把材料生意做成“产业基建”？
连续九年，3M在进博会的主题词换了一茬又一茬，但2026年这次最值得琢磨。从2023年的“气候科技驱动绿色未来”、2024年的“绿色科技创见美好未来”，到2025年的“3M科技共创绿色未来”，再到今年的“材料赋新，创领未来”，绿色并没有退场，叙事的关键词从“环保”转向了“材料”。
11月5日开幕的第九届进博会上，这位“全勤生”把展台拆成汽车、电子、安全、制造材料及自动化四大展区。3M想讲的已经不只是产品，而是一种身份转变——把材料生意做成“产业基建”。
从“绿色”到“材料”
主题词换挡背后， 折射出3M叙事逻辑的升级。
这一转变也体现在3M进博会展区结构的调整上：去年按工业、安全、汽车、电子、消费五大市场分区，今年压缩为汽车、电子、安全、制造材料及自动化四大领域，“自动化”从配角升格为独立的叙事单元。
与展区调整对应的，是一组颇具分量的本土创新数据。据3M中国总裁丁泓禹透露， 2026年，3M中国计划在2025年基础上实现新品发布30%以上的增长，远超全球其他市场。
创新质量同样在换挡：3M内部把新产品按难度分为五级，第五级是“世界首创”，此前三级及以下产品占比最高。今年四级、五级产品的占比已创历史新高，明年目标是在今年基础上再实现进一步增长。研发速度也在加快——近五年，新产品平均开发周期逐年缩短。
丁泓禹把这归因于中国产业链的完备：“我如果在中国要找材料供应商、找配套厂商，一个电话出去，24小时之内一定有回应。”
这些数据在展台上以展品形式清晰可见。3M™ TSJ触角蘑菇搭扣是今年进博会中国首发产品，为全景天窗应用开发，可灵活适配0.6至2毫米的钣金厚度——这是与客户共创的产物：伴随国内电动车普及，越来越多新车型采用全景天窗，主机厂希望有一种能适配不同钣金厚度、支持插入式即时连接的搭扣。针对动力电池包密封的3M™ SZ1400原位固化密封胶，则在去年SZ1000方案基础上进一步升级，常温固化、可重复开合、支持自动化涂胶。
丁泓禹表示在中国看到诸多新机会：一是机器人自动化工艺耗材，打磨、去毛刺等工序对磨料一致性提出全新要求；二是粘接工艺自动化，面向新能源、整车轻量化，为高速产线定制粘接解决方案等等。
材料公司的“隐形基建”
所谓产业基建，意味着从“卖标准品”转向“与客户共同定义下一代产品的材料参数”。
如果说自动化是3M切入制造端的矛，那么场景化解决方案则是其巩固客户黏性的盾。3M今年特别打造了一辆概念车，以场景化形式集中展示3M从车载显示到电池密封等全方位的汽车解决方案，覆盖客户从前端制造到后市场养护全链路需求，给出了最直观的“场景化”表达。比如云净天幕隔热膜号称可让天窗玻璃内表面温度最高降低15℃以上，对车主而言，这是可量化的舒适度革命，更直接对应整车厂的热管理指标。从全景天窗的隔热膜、车载屏幕的粘接材料，到动力电池的密封胶，一辆车的材料应用图谱被摊开在观众面前。
而在展台另一侧，3M的电子展区最醒目的是EBO扩束光互连方案。这个被丁泓禹称为“世界首创”的产品，解决的正是AI数据中心的现实痛点：传统连接器对端面洁净度高度敏感，粉尘、划痕都可能影响插损表现，而EBO采用非接触式光束扩展设计，对粉尘不敏感，单端口连接时间从传统方案的约3分钟缩短至约30秒，在客户真实数据中心测试中，清洁与检查时间减少高达90%以上，整体部署时间从数月压缩至数天。在密度端，EBO的滑入平行对准方式支持将多个插芯堆叠进单个连接器，实现单连接器144芯或更高的光纤集成，大幅减少机架内连接器数量，改善高密度环境下的散热。
丁泓禹的判断是，AI数据中心正在从“器件级选择”变成“系统架构级选择”。算力要真正高效稳定地运行，基础设施架构需要重构，背后离不开热管理、连接、绝缘、精密加工等大量材料的支撑。3M给自己的定位是“关键赋能者”，而非单一部件供应商。
这份投入也已经落到产能和生态上：EBO相关产品2024年商业化，今年6月3M宣布全球产能翻倍，微软Azure云与AI基础设施成为首家宣布部署EBO技术的超大规模数据中心云服务商；3M中国数据中心应用实验室目前正在筹备中，计划于明年一季度落成，目前洁净房搭建与设备采购正在进行；3M还刚宣布与一家精密光学企业合作，快速建立EBO生产能力。今年9月的光博会上，3M已经展示了EBO光互连方案，进博会则把这一叙事推向更广的产业圈层。
“自动化”之所以能从配角升格为独立展区，其底层逻辑正在于此：在3M看来，自动化已不再是制造业锦上添花的工具，而是发展新质生产力的刚需——大量客户落地时发现，设备部署完成后往往卡在材料适配环节，制约产线良率与稳定性。机器人自动化工艺耗材、面向高速产线的粘接工艺自动化，都是3M从材料端切入的机会。
丁泓禹认为，中国市场客户一方面看重富有竞争力的全生命周期成本，另一方面也期待供应链合作伙伴前置参与产品开发，高效完成定制开发与验证，提供灵活快速的本地交付和技术支持。特别是光互连、电子材料行业技术迭代迅速，市场竞争已由单纯的价格竞争，转变为成本、创新速度、工程能力、供应链响应能力的多维度竞争。
“为匹配中国速度，我们与京东方、海尔智家等客户设立联合实验室，更快地响应客户的创新和定制化开发需求，助力新材料、新技术加速落地升级。”他说。
从“展品”到“商品”再到“全球货”
3M的“全勤生”身份，放在今年有特别的分量。今年是“十五五”开局之年，明年进博会将迎来第十届——对3M而言，“九年”既是资历，也是成长答卷。
这本答卷最核心的一页，是“展品变商品”。3M在第二届进博会首推的新雪丽™循环再生系列保暖材料，如今已走向全球，约60%的业务来自中国以外，出口欧美、日韩市场，近年年增速保持在15%至20%。该产品不仅当年凭借优异性能斩获了国内工装领域两位数的增长成绩，更赢得了全球服装厂商的广泛青睐。延续这一发展势头，3M新雪丽在这之后每一年的进博会上都首发首秀其最新产品。
另一层变化，藏在战略提法里。丁泓禹说，3M现在说的不再是“扎根中国，服务中国”，而是“扎根中国，服务中国，走向世界”。走向世界有两条路径：一是借助3M全球网络，把中国研发的产品带向海外；二是跟随中国客户出海——已经有行业头部企业在与3M探讨配合在墨西哥、土耳其、波兰建厂，3M将调动当地团队为出海企业提供对接服务。
本土化的成长答卷也在同步变厚。目前3M在华销售产品的本土化生产率已超过50%；2025年8月，投资数亿元人民币的上海化工区薄双面胶产线扩产项目完工，仅用12个月便投产，产能大幅提升50%；位于苏州的光学材料生产基地被定位为“世界一流的光学和电子材料设计与制造平台”；上海生产基地最新开展的自动化升级改造，是3M在全球范围内的首次试点之一，未来将逐步复制至3M全球的其他工厂。中国之于3M，已从单纯的销售市场，变成除美国本土外最大的市场和“未来创新的重要基地”。