“伯乐相马”新篇：一只空气炸锅的遗憾与佛山制造的补课
“伯乐相马”新篇：一只空气炸锅的遗憾与佛山制造的补课
2026年04月24日 15:57
南方财经记者吴蓉实习生许诺妍佛山报道
在广东工业设计城创新科技馆最显眼处有一款空气炸锅，白蓝相间、身形圆润，清爽又萌趣。它被陈列在此，除了代表广东家电实力，更诉说着一段中国制造与中国设计曾经“各走各路”的遗憾往事。
2009年，广东工业设计城（时名“顺德工业设计园”）的一批设计公司，自主设计研发第一代家用空气炸锅的结构、外观、热风循环系统，并申请专利。可惜，彼时国内没有企业愿意为这款“突破传统理念”的新产品投资量产，即便是在家电制造企业林立的顺德，也未能找到伯乐。反而是 飞利浦 的一位产品负责人一眼相中，并促成 飞利浦 对该项产品全部专利的收购。后来， 飞利浦 对其优化并推出Philips Airfryer，确立“空气炸锅”品类。次年该款产品生产50万台，迅速售罄，成为爆款。
彼时，中国设计站上了微笑曲线的左端，却没能与中国制造形成合力。
但现在不再会有这样的错位遗憾。当国内需求待激发、外部市场波动、价格战耗尽利润空间，仅靠企业自身已难以应对，设计公司、电商平台、科研机构、 工业互联 网等这些过去被视为“外部配套”的力量，直接嵌入制造的链条里，与工厂共同定义产品、重构流程、突破技术。
2026年，广东省明确提出“制造业服务化、服务业制造化”双轮驱动，推动多元主体从制造业的“配套”变为“内核”。作为制造业大市的佛山，早已率先落地这类全域协同变革，协同实践遍布城市各处。在设计城，8200多名设计师正用鼠标和3D建模软件，重新定义“佛山造”的模样；南海大学城内，腾一科技的工程师们正用 AI智能体 重构机械制造工厂的大脑；有研（广东） 新材料 技术研究院，正用 新材料 研发服务为佛山制造补齐“从实验室到生产线”的关键一环。
佛山用十几年的实践证明：两业协同正是制造业高质量发展的核心路径。
重新定义“佛山造”的模样
“这是专供中东市场的。那边家庭人口多，习惯烤全鸡、全鸭，而且用户更倾向于有互动体验感的产品，所以设计了大容量、透明机身。”4月22日下午，在一台“大块头”空气炸锅面前，设计城运营方负责人冯家宁将展品背后的理念娓娓道来。
在工业设计城里，每一款家电，都是设计与制造融合创新的成果：设计公司得知国外 空调 安装成本比购机成本还高，所以设计便携安装 空调 ，室内、户外都可以用；超薄电磁炉，内置芯片精准控温，解决传统电磁炉“热得快、糊得快”的痛点；“长者声音放大器”无需连蓝牙、Wi-Fi，靠声音共振原理就能放大音量，让老人不用复杂操作就能享受音乐……
通过这些展品，一个由设计城、电商平台、制造业企业三方共同构建起的循环体系清晰地显现出来：设计公司发现消费痛点，并根据电商平台沉淀的消费数据，进一步获取市场需求和消费群体的精准画像，由此完成创新设计；佛山作为全国工业门类最齐全的城市之一，为创新设计提供了从图纸到产品的最短路径。新产品上市后产生的用户反馈与交易数据，再次回流至电商平台，成为下一轮设计的起点。
数据、设计、制造三者高频互动，形成了一条需求驱动、快速验证、柔性生产的创新闭环。在这个链条里，设计城充当“超级接口”，一端连接制造端“说不清道不明”的痛点，一端连接设计端“天马行空”的创意，再一端连接瞬息万变的全球市场。
佛山市匠魂厨卫科技有限公司推出的一款“雾化润眼仪”，就是设计师从“滴眼药水易漏、操作不便”等差评里挖出来的需求，并参考了雾化器的设计理念。有意思的是，雾化的设计还无意间解决了女性滴眼药水伤妆的难题，成为个护市场的现象级爆款。类似基于市场痛点需求而研发设计的还有生发梳、轻便冲牙器等个护 小家电 。
雾化润眼仪造型精美又精准解决用户痛点，已然成为电商平台的爆品。 吴蓉摄
“我们没有从零研发，就是把成熟技术搬到了新场景。数据让产品定义更准确，营销成本大幅降低。”冯家宁介绍，这是“设计+制造”的典型打法：用现有技术解决真实痛点，用细分场景避开红海竞争。
据统计，8200名设计师与1200多家制造企业之间的高频互动，帮助广东工业设计城累计实现设计服务收入超170亿元。目前，佛山工业设计师数量已超1万名，设计专业机构达1300多家，从业人员超过5万人，直接拉动相关产业产值超5000亿元。
今年3月，设计城发布《广东工业设计城“两业融合”2026行动纲要》，即以提升设计服务能力为核心，突破AI等技术融合与传统服务边界，聚焦产品创新、场景落地及生态重构。这意味着“超级接口”的作用将进一步放大。
“这两年很多品牌方会把设计研发的压力传递给供应链，所以去年很多供应链企业跑来寻求设计合作。现在哪怕是做贴牌，如果没有设计和研发能力，生存空间也不大了，设计研发就成为核心竞争力。”冯家宁说。
值得一提的是，上个月，顺德正式获评“世界绿色设计之都”。这张城市名片，有望吸引更多 新材料 、新技术和新理念的创新团队落户广东工业设计城，与已有的设计师团队形成合力，赋能制造业的智能化、绿色化、融合化。
AI重构制造业企业“大脑”
“AI凌晨自动完成，老板早上打开邮箱就能看到，让企业把更多精力投入到研发和提升产品竞争力上。”在位于南海大学城的办公室里，腾一科技的00后副总经理胡泽栋指着屏幕上的报表说。这是一份自动生成的工艺报表，产量、良率、设备状态、物料消耗，一目了然。
腾一科技是佛山市最早一批 工业互联 网平台服务商与工业AI全栈解决方案提供商，从2017年在佛山成立以来，专注装备制造业全链条数字化、智能化升级，以“平台+生态+AI”模式为企业提供全场景解决方案。
这支人均年龄不到28岁的年轻队伍用一行行程序代码，帮助中小型制造企业完成了一场从“数字化”到“智能化”的递进式变革。
第一阶段，是数字化改造。
传统数字化项目动辄一年半载，腾一科技却将建设周期缩短50%，实施成本降低40%。他们的打法是“小步快跑”，从最基础的生产端、仓库端切入，让老板看到实时数据、尝到甜头，再逐步推进到智能排产、供应链协同。
目前，腾一科技已在佛山成功赋能100多家企业，打造30多家数字化工厂，其中13个车间通过佛山市数字化智能化车间认定，客户生产效率提升至少17%，部门协同效率提高30%，交货周期缩短20%以上，设备利用率提高25%，为企业带来显著的经济效益。
一家传统油车配件企业的案例颇有代表性。此前，这家企业市场份额持续下滑，虽有ERP系统，但只用了一两个功能，操作不对，数据不准。腾一科技进场后，分模块上线9个系统，并把原有ERP的流程从头梳理了一遍。结果，这家企业成了客户的“优秀供应商”，拿到了独家订单。在传统汽配行业整体下滑情况下，这家企业逆势增长。
类似的还有广东大洋医疗科技股份有限公司。大洋医疗早期存在产品组件无法协同生产、在制品大量积压、生产进度无法及时了解、产品无法追溯、订单准交率低等问题，在应用了腾一装备制造行业 工业互联 网平台后，与原有ERP系统集成，同时集成生态伙伴的设备采集、能耗采集、 网络安全 等，2023年上半年业绩实现双位数增长，大客户回流。
第二阶段，是AI赋能。
去年以来，腾一科技开始将AI能力嵌入这套数字化体系，推出图纸识别、智能排产、质量追溯等30多个应用场景。图纸识别是典型应用之一。给AI一张窑炉图纸，它能自动判断零件类型、适用工艺、所需材料。AI的介入，让过去需要两天完成的工作压缩至十分钟。
胡泽栋介绍，数字化有相对规范的标准，ERP、MES流程相对固定；但AI的应用场景完全由企业需求定义，“数字化解决的是‘数据从无到有、从乱到治’，为AI提供‘燃料’；但在某些场景下，AI也可以直接基于规则或知识图谱运行，无需等待全面数字化。两者更多是相互增强、并行推进的关系。”
从数据上云到AI植入，腾一科技帮助越来越多佛山工厂装上“数字大脑”。“我们和制造业是互相成就：企业给需求，我们帮实现。与此同时，也提升了我们解决问题的能力，赋能更多客户。”胡泽栋介绍，目前企业已沉淀30多个可复制解决方案库，形成从“单点突破”到“产业链协同”的数字化转型方法论。
通过标杆复制，将成功经验推广到更多企业，推动整个行业的数字化转型，也为佛山制造企业站上AI潮头提供了加速度。数据显示，截至2026年1月，佛山已有超8200家规上企业实施数字化改造，占比超78%。
（文章来源：21世纪经济报道）