钠电

这意味着，钠电是一个高度中国化的产业链赛道。

公司率先推进以复合磷酸铁钠（NFPP）为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%—50%，进一步加速钠电规模化量产。

起点研究院（SPIR）发布的《2026全球钠电行业白皮书》显示，全球钠离子电池出货量实现跨越式增长，2025年出货规模从2024年的3.6GWh攀升至9GWh，但其规模尚不及锂电池。

据悉，目前容百科技已率先推进以复合磷酸铁钠为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%—50%。

”其同时提醒，钠电应用还有一个核心点在于目前能量密度较低，导致系统集成成本会高不少，“仅仅电池追平还没法说整个系统成本能持平，所以在系统集成设计上我们也做了很多的创新。

两条路线并行，为钠电市场提供了差异化的解决方案，可适配不同应用场景的需求。

他介绍，容百科技率先推进以复合磷酸铁钠（NFPP）为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%-50%，进一步加速钠电规模化量产。

日前，宁德时代与海博思创敲定为期3年的60GWh钠离子电池储能战略合作订单，创下全球最大钠电储能单笔订单纪录，也标志着钠离子电池正从实验室和示范项目迈向GWh级批量商用交付。

林久标也提到，当前市场4—8小时长时储能的需求持续攀升，结合钠电优异的宽温域、耐高温、耐低温特性，无液冷钠电储能集成方案具备广阔的落地空间。

周波建议，为推动钠电储能商业化，行业需持续加快全生命周期标准与认证体系建设，强化产业链协同攻关，持续提升产品一致性与技术经济性，依托我国先发优势，打造具有国际竞争力的钠电产业体系。

钠电储能进入商业化周期

其对澎湃新闻记者强调，在未来储能多场景的现状下，钠电储能是非常重要的补充技术路线之一，能够提升供应链的安全及稳定，并且能够为相关场景提供更多的技术方案，“这样其实是能够帮助整个储能行业的加速发展和规模化发展。

在钠电储能的应用端，海博思创正在加速项目落地。

海博思创实验测试中心总经理王垒对澎湃新闻记者表示，相对于目前其他的主流方案，钠电储能系统在寿命、运营稳定性等方面，能够发挥出非常好的优势，从而进一步降低钠离子储能系统产品在特定场景下的综合投资成本。

产业链头部企业坐到一张桌，交了底钠电储能应用走到哪一步了？

钠电储能应用走到哪一步了？

全产业链协同突破钠电储能开启规模性商业化周期

全产业链协同突破钠电储能开启规模性商业化周期全产业链协同突破钠电储能开启规模性商业化周期_东方财富网

王尊志同时强调，成本是永远绕不开的一条路，从正极材料的角度而言，“逻辑就非常清晰，保住钠电的优势、性能之后，尽量去提高能量密度。

在政策导向从强制配储转向市场化用储的大背景下，钠电企业能否胜出，取决于其能否进入真实的大储采购体系。

当前，钠电产品在-20℃下容量保持率可达90%以上，高温下循环寿命同样表现良好，这使得系统集成有了新的设计思路。

“天然原料是老天爷赏的饭，吃不饱、吃不长久，工程化之路是钠电产业长远发展的必由之路。

不过，头部企业的重磅落地订单与产能规划，标志着钠电产业化进程正式提速。

换言之，钠电产业已经从实验室参数竞争进入产业链组织能力竞争。

至2023年，外部供应链压力与内部技术成熟度共同构成了钠电产业化的催化剂。

林久标认为，2026年将是钠电系统成本全面优化的关键之年，行业核心目标是实现钠离子电池系统成本与锂电系统成本持平，推动钠电产业化从电芯降本迈向系统价值落地。

电芯成本下降是钠电产业化落地的核心关键，但行业价值升级并非局限于单一电芯维度。

相较于早期市场将钠电视作低成本替代方案，这一代储能专用钠电的产业价值，已延伸至系统安全和宽温域适应等综合维度。

业内专家表示，钠电产业发展不仅具备经济价值，更具备重要的战略价值，煤基硬碳等创新路线，可为传统煤炭资源赋予新材料属性，推动实现资源高效循环利用。

当前，多重政策红利持续释放，产业链协同创新体系不断完善，为“十五五”时期钠电产业跨越式发展提供坚实支撑。

成本持续下降，钠电产业的“磷酸铁锂”时刻到来

成本持续下降，钠电产业的“磷酸铁锂”时刻到来成本持续下降，钠电产业的“磷酸铁锂”时刻到来_东方财富网

他介绍，容百科技率先推进以复合磷酸铁钠（NFPP）为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%-50%，进一步加速钠电规模化量产。

据悉，目前容百科技已率先推进以复合磷酸铁钠为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%—50%。

同时，液冷系统是当前储能系统故障的主要诱因之一，随着钠电无液冷、弱液冷方案的落地，不仅能够降低设备与运维成本，更可大幅提升储能系统的运行稳定性与可靠性。

公司率先推进以复合磷酸铁钠（NFPP）为核心的聚阴离子路线的钠电产业化，通过首创适配钠电的工艺和设备，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%—50%，进一步加速钠电规模化量产。