赤泥

​国道207复线路段，该路段利用赤泥、CFB粉煤灰、煤矸石等固废制成。

这段国道的路基材料是由山西中科泓源环保科技有限公司（以下简称“中科泓源”）和北京科技大学研究团队利用赤泥、粉煤灰、煤矸石等固废制成的。

据估计，项目全部投用后，年综合利用赤泥、煤矸石、CFB粉煤灰等固废总量可达200万吨。

“未处理的赤泥含有大量游离和结合态碱，pH值普遍在10—12.5，属于强碱性一般固废。

用堆存法处理赤泥，价格可低至15—30元/吨。

”中国有色金属工业协会赤泥综合利用推进办公室常务副主任曾庆猛表示。

2021年，《“十四五”工业绿色发展规划》将赤泥综合利用列为重点任务。

2024年，工业和信息化部等六部门联合印发《赤泥综合利用行动方案》，明确提出“到2027年，新增赤泥综合利用率达到15%；

“作为铝工业大国，我国赤泥综合利用率已从2021年的5.5%升至2025年的14%。

云南文山铝业有限公司打造“强化溶出源头减量—钠铁铝钙多组分回收—建材化终端处置”赤泥综合利用模式，使赤泥综合利用率远超行业平均水平……这些新技术新方法，正在不断拓展赤泥综合利用的应用空间，为其寻找新的安放之处。

到2030年，新增赤泥综合利用率达到25%”的治理目标。

杨桐建议，将赤泥综合利用关键技术研发纳入国家和地方科技计划，鼓励企业及科研单位将科研成果转化为实际生产力。

​施工中的山西奇信生态科技有限公司赤泥综合利用建设项目。

中铝华兴赤泥综合利用技术科科长温亚平告诉记者，公司选取这一技术路线，主要是考虑到山西本地钢铁产业需求旺盛、下游钢铁企业集聚的区位优势，可实现铁精矿的本地消纳。

多位受访专家表示，赤泥治理项目普遍存在立项难、周期长特点，难以获得足够的政策支持，削弱了企业开展赤泥综合利用的动力。

杨桐提出，针对山西、广西、山东等铝重点产区，依托当地氧化铝产业集群，构建“氧化铝生产—赤泥消纳—资源化利用”一体化的产业园区，鼓励赤泥产生地和消纳地建立合作机制，实现赤泥的就近消纳和资源化利用。

除了技术瓶颈，政策保障不足也是制约赤泥消纳的重要原因。

“赤泥成分的复杂性，增加了消纳技术研发和应用的难度。

赤泥成分不仅复杂，还掺杂着妨碍治理的“捣蛋鬼”。

站在雾气迷蒙的山巅远望，地平线将景色切成泾渭分明的两块，上方是青翠的群山，下方是大片砖红色的地块，波浪般的沙痕在地块上起伏，像潮汐褪去后的沙滩——这是记者走访北方某市氧化铝企业时所看见的赤泥堆场。

2014年，《干法赤泥堆场设计规范》填补我国工程标准空白。

同时，赤泥堆存库还存在溃坝风险，一旦发生事故，将对周边居民生命财产安全造成巨大威胁。

“赤泥成分的复杂性，增加了消纳技术研发和应用的难度。

在山西、山东、河南、广西等铝业主产区，赤泥治理已成为城市产业发展与生态保护中无法忽视的“包袱”。

针对这一问题，目前虽已有赤泥脱碱工艺，但流程较繁琐且需要大量试剂，不仅成本高，而且在中和过程中可能活化砷、铅等有害元素，导致处理后赤泥有害元素的浸出浓度超过一般工业废物标准。