中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生广东“灯塔”火种跨地域远播
中国企业首家海外“灯塔工厂”诞生 广东“灯塔”火种跨地域远播
2024年10月14日 07:09
作者：
黄婷
如同海上的灯塔指引船只航向，“灯塔工厂”也为全球工厂的智能化转型指明了前进的方向。近日，据世界经济论坛（WEF）发布，全球有22家制造企业成为新晋“灯塔工厂”，其中有13家“灯塔工厂”位于中国，接近总数的六成。
记者梳理发现，广东首次有工厂获评“可持续灯塔工厂”，目前已累计拥有9家“灯塔工厂”，占比超过1/9；中国企业首家海外“灯塔工厂”也正式诞生，从外企输入“灯塔”，到海外“灯塔”的“中国造”，标志着中国制造出海迈入新阶段。
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广东累计坐拥9座“灯塔”
“灯塔工厂”被称为“世界最先进的工厂”，是由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡咨询公司共同遴选，代表了全球制造业智能制造和数字化的最高水平。此次全球共新增19家“灯塔工厂”和3家“可持续灯塔工厂”，截至目前，全球“灯塔工厂”已扩增至172家。
工业富联 深圳观澜工厂是此次入选的唯一一家位于广东的“灯塔工厂”，也是广东首家“可持续灯塔工厂”。WEF评价称， 工业富联 采用 人工智能 、 物联网 和其他第四次工业革命技术来优化材料回收、追踪实时碳足迹以及推进流程创新，以实现可持续发展。使得范围3（企业的上下游间接排放）排放量减少了42%，范围1（直接排放）和范围2（与企业外购能源相关的间接排放）排放量减少了24%，且将可回收材料的含量增至55%—75%。
“在金属材料回收利用过程中，虽然原材料重复利用可大幅减少碳排放，但也给质量和制程稳定性带来挑战；多项新技术的引入与应用，确保了运营效率和价值链碳减排效率的同步提升。” 工业富联 观澜工厂可持续灯塔项目负责人吴彦儒表示，观澜工厂实际上是工业富联加速推进“双碳”战略、构建更加绿色的新质生产力的缩影。据介绍，工业富联承诺到2050年，公司将实现价值链净零排放。
截至目前，来自中国的“灯塔工厂”总数已达到78家。以制造业立省的广东坐拥9家“灯塔工厂”，分别位于广州、深圳、佛山、中山这四大城市，相当于中国每9家“灯塔工厂”中，就有1家位于广东。一个覆盖珠江两岸、横跨多种制造业类型的“灯塔工厂”网络在广东已逐步成形。
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粤企跨地域跨行业复制“灯塔”
广东“灯塔工厂”的火种也在远播。从试点示范到规模化，一些优质粤企也通过智能制造经验的复制、 工业互联 网平台的统一，跨越地域和行业边界，打造属于自己的“灯塔工厂”网络。
美的洗衣机合肥工厂此次入选为“可持续灯塔工厂”，也是 美的集团 第六次获得此荣誉。该工厂拥有11条洗衣机生产线，年综合产能1600万台，是国内最大、集研产销为一体的全品类洗衣机生产基地。2022年，工厂获评“端到端灯塔工厂”，实现全价值链效率卓越运营。此次WEF评价称，目前，该厂使用的31%的能源来自 太阳能 ，对40%的水进行了循环再利用，将产生的废弃物减少了22.1%。
作为 美的集团 输出“灯塔”经验的数字化平台美云智数也宣布，除了赋能美的洗衣机合肥工厂的“灯塔”实践，公司还助力 太原重工 轨道公司获评全球轨道交通行业首家“灯塔工厂”。至此，基于“美的灯塔实践”，美云智数对内打造了5家“灯塔工厂”，对外已经赋能4家世界级“灯塔工厂”。
另一家总部位于广州的 工业互联 网平台树根互联，则为 三一重能 叶片工厂获评“灯塔工厂”赋能，这也是全球首家风电行业“灯塔工厂”。这是继 三一重工 北京桩机工厂、 三一重工 长沙18号工厂、北京福田 康明斯 发动机有限公司等工厂后，由树根互联赋能的又一家“灯塔工厂”。
出海
中企首个海外“灯塔”落户越南
“灯塔工厂”是由WEF联合麦肯锡咨询公司在2018年9月夏季达沃斯论坛上提出的一项倡议，意在寻找制造业数字化转型的典范。自2018年开始，双方发布评选全球“灯塔工厂”的倡议，并于9月公布首批9家全球“灯塔工厂”。
2018年入选的3家位于中国的“灯塔工厂”，有2家是外企在中国投资的工厂，分别为博世汽车无锡工厂和西门子成都工厂。随后几年，外企工厂在“灯塔工厂”名单中一直保持较为强势的地位。
而除了2家外企工厂之外，2018年首批入选的还有位于山东青岛的海尔中央空调互联工厂。而2024年，海尔胶州空调互联工厂成功入选，至此海尔累计拥有9家“灯塔工厂”和1家“可持续灯塔工厂”，不仅是国内拥有“灯塔工厂”最多的企业，同时也是全球拥有“灯塔工厂”数量最多的企业。
如今再回看2018年的首批“灯塔工厂”，不仅是跨国公司在中国布局的向智能制造环节深入的体现，更是中国制造业冲向全球智能制造和数字化技术最高水平的开端。
值得注意的是，此次评选还诞生了中国企业首家海外“灯塔工厂”——工业富联的越南北江工厂，该工厂通过部署先进规划和 人工智能 驱动的自动化等40多个第四次工业革命先进用例，劳动生产率提高了190%，准时交货率提升至99.5%，同时降低了45%的制造成本。该工厂帮助越南在该领域实现了零的突破，更成为中国企业从产品出海走向制造出海的新写照。
（文章来源：羊城晚报）