制造业人工智能的场景应用落地现状、难点和建议
制造业应用人工智能可以提高制造业的生产效率，推动制造业高质量发展和竞争力提升，促进国民经济的持续稳定增长。近年来，制造业人工智能的场景化应用落地不断推进，但在落地过程中遇到一些难点。本文对于制造企业应用人工智能的场景化落地的现状和难点进行分析，提出制造业人工智能的场景应用落地的建议。
制造业人工智能的场景应用落地的现状
人工智能在中国制造业应用市场规模逐年增加，但是目前总量不高。根据德勤数据，2023年人工智能在中国制造业应用市场规模总量仅为56亿元。 根据头豹研究院数据，2022年中国人工智能行业市场规模为3,716亿元，预计2027年将达15,372亿元。与此相比，制造行业人工智能应用市场规模目前总量不高。
图1 数据来源：德勤 人工智能在制造业领域的应用普及率目前较低。根据凯捷统计数据显示，截至2023年，欧洲顶级制造企业的人工智能应用普及率超过30%，日本制造企业人工智能应用普及率接近30%，美国制造企业为28%，而中国制造企业的人工智能应用普及率尚不足11%，需要通过更多的场景应用落地提高应用普及率。
人工智能在制造业的现有落地场景、技术应用的现状有进步但需要优化。人工智能在制造业的应用贯穿于设计、生产、管理和服务等各个环节，以下是一些常见的落地场景及技术应用现状：
制造业人工智能的场景应用落地的难点
1.制造业智能化基础和智能化需求差异大，难以采用统一的人工智能解决方案，影响规模化的场景应用落地
不同应用场景的智能化基础存在较大差异，有些具备了较为完善的数字化基础，有些信息基础设施落后。根据工信部数据统计显示，目前我国32%的制造企业达到了智能制造能力成熟度一级水平，21%的企业达到了二级，12%的企业达到三级，四级及以上是成熟度最高等级，其企业占比达4%，其他31%企业都尚未达到最低的一级成熟度的水平。同时，不同的应用场景有不同的智能化需求，对人工智能包括算力、算法、数据的需求和配置也不同。应用场景智能化基础不同和智能化需求不同，决定了其应用人工智能起点不同，场景化落地的条件和实施方式也会随之不同，制造业人工智能场景应用解决方案需要进行定制化开发，以适应特定的生产流程、设备配置、数据格式等，导致难以复制推广统一的人工智能解决方案实施规模化的场景落地。
2.场景应用要求的高度实时性、可靠性和准确性，增加了场景应用落地的难度
制造业场景应用对高度实时性、可靠性和准确性的要求，源于制造业生产流程的连续性和设备的精密性以及对产品质量和安全性的严格标准。制造业生产需要实时控制和响应，以确保生产流程的连续性和稳定性。目前有些通用计算架构较难满足制造业实时性的计算要求，端侧推理需求迫切。电商平台的推荐系统达到60%-70%的准确率算是比较高的精准度，而制造业部分核心环节对推荐参数的准确性要求非常高，一旦参数出现问题，将对生产、制造等环节产生巨大影响。制造企业不敢轻易应用人工智能技术于具体的生产场景和生产流程，担心应用人工智能导致生产流程停顿、生产过程出问题、产品质量出问题。场景应用要求的高度实时性、可靠性和准确性，增加了场景应用落地的难度。
3.制造业人工智能应用场景的多样性增加了应用落地成本，企业担心应用落地的成本效益，影响了场景应用落地
一是应用场景的多样性增加了应用落地成本，影响了场景应用的落地。以大模型为例，很多企业参与场景应用落地基本采用“一个场景一个模型”的小作坊模式，需要针对每个场景独立地完成模型选择、数据处理、模型优化、模型迭代等开发环节，导致周期长、成本高。场景应用解决方案需要进行定制化开发，以适应特定的生产流程、设备配置等，这增加了软件开发和硬件设备的成本，这些因素影响了场景应用的落地。
二是技术人员成本、算力成本、维护和运营成本支出较高等因素，制约了制造业人工智能的应用落地。在技术人员成本方面，传统制造业企业缺乏对人工智能技术精通的技术人员，从外部招聘面临高昂的人力成本。算力成本除了硬件设备的购置和维护费用，硬件设备和软件系统需要定期升级或更换，会产生较高的成本，电力消耗也是算力成本的重要组成部分。在维护和运营成本方面，硬件设备的维护、软件系统的维护、技术支持服务、数据的维护和处理、故障诊断和修复等都需要投入大量成本，影响制造业人工智能的应用落地。