全国首批15家“领航级智能工厂”名单公布
全国首批15家“领航级智能工厂”名单公布
2025年11月28日 09:0
仲茜
来源：
上海证券报·中国证券网
11月27日，2025世界智能制造大会在江苏南京开幕。由工业和信息化部牵头评选的首批15家“领航级智能工厂”在会上集体亮相，并共同发布“领航行动计划”联合倡议，以开放共享、协同创新、探索未来的行动和决心，加速构建具有全球影响力的智能制造新模式。15家上榜公司中，有6家位于长三角地区，其中，江苏两家上市公司 南钢股份 、 徐工机械 的智能工厂成功入选。
据介绍，2024年开始，工业和信息化部等6部门连续两年联合开展智能工厂梯度培育行动，分基础级、先进级、卓越级和领航级4个层级开展梯度培育。数据显示，我国已建成基础级智能工厂超3.5万家、先进级智能工厂7000余家、卓越级智能工厂500余家，带动了全国掀起新一轮智能工厂建设热潮。2025年11月，首批15家“领航级智能工厂”项目培育名单完成公示、首次发布，这标志着我国智能制造已进入从数字化、网络化迈向智能化的关键跃升期。
会上，中国信息通信研究院院长余晓晖发布《领航级智能工厂发展趋势与思考》主题报告，指出领航级智能工厂正在引领创新范式、生产方式、供应链形态的全面变革，加速构建数据、模型、知识深度内嵌的新型制造体系，并通过“智能制造母工厂”模式带动产业链协同升级，打造更具韧性的全球制造网络，助力中国制造加速迈向全球价值链更高端。作为智能工厂梯度培育体系的最高层级，领航级智能工厂代表了当前制造业智能化发展的领先水平，是新一代信息技术、先进制造技术、精益管理理念融合的最佳实践，承担着探索未来制造模式、验证前沿技术路径、塑造行业示范标杆的重要使命。
今年入选的15家“领航级智能工厂”分布于装备制造、原材料、电子信息、消费品等关键行业，它们以领先实践展现中国智能制造的广度与深度。其中，在装备制造领域，上海航天设备制造总厂以智能化全流程链动模式支撑高可靠宇航产品规模化生产，发射成本大幅度降低。徐工通过 人工智能 驱动的研发与制造模式提升全球定制能力，订单交付周期缩短55%；潍柴以数智精益模式驱动企业智能化从单点应用迈向价值链全局协同，支撑高端发动机上万个订单柔性混线精益生产，研发周期缩短20%，生产效率提升10.6%； 中联重科 依托柔性 机器人 与多模态感知技术实现跨品类共享制造，挖掘机全流程生产周期仅6.5天；上汽通用五菱全球首创智能岛制造新模式，突破12项技术壁垒，可兼容24款车型，满足产品、产线、产能柔性为特征的全柔性制造需求。以岛式智能工厂实现多车型柔性混流，产线设备综合利用率达98.8%；航空工业成飞深化推进5G、 人工智能 、 数字孪生 等数智技术与制造过程的深度融合，构建了行业特色鲜明，示范引领价值突出的高端复杂装备“柔性、敏捷”智能制造新模式，装备研制周期大幅缩短。
在原材料行业，宝钢通过以 人工智能 驱动的预测式制造提升硅钢全流程效率，成品库存下降超50%；南钢通过 数字孪生 与人工智能支撑特殊钢定制化生产，订单准时达成率达98.5%，新产品研发周期较传统模式缩短50%；镇海炼化以全局优化与智能控制实现炼化一体化优化运行，生产效率提升30%以上；中海油“深海一号”通过全业务孪生与远程无人化运营，形成深海能源智能开发模式，实现生产提效3%和28人百万吨油气当量现场用工。
在电子信息领域， 海康威视 以自研的物联感知、人工智能、 大数据 技术赋能研发、排产、质检，实现柔性化大规模定制，产线换线时间下降50%； 长飞光纤 构建棒纤缆一体化工艺体系，实现关键工序优化，产品研发周期从12个月缩短至3个月； 京东 方依托自研APS、RTS实现计划动态调整，搭配人工智能预测性维护系统，实现生产OEE近90%，构建人工智能缺陷管理系统，产品综合良率超 98.7%。
在消费品领域，海尔中央空调构建人工智能驱动定制模式，订单驱动数据贯通，供应链端到端流程智能协同，库存周转率提升116%； 格力电器 通过“协同屋”模式实现研发、制造、供应链实时协同，人均制造效率增长200%。
据悉，世界智能制造大会是智能制造领域最具权威的国际化会议，自2016年首办至今，已在南京成功连续举办了九届，成为中国深度参与全球智能制造合作交流的高端平台和展示江苏制造业高质量发展成效的重要窗口。
（文章来源：上海 证券 报·中国 证券 网）