江苏睢宁纺织如何闯出新“丝”路
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江苏睢宁纺织如何闯出新“丝”路
2026-06-09 16:37:58
2026年06月09日 16:37
提起纺织，大家想到的是闷热车间、嘈杂机器、飞舞棉絮？在江苏睢宁经济开发区，景象已然不同：恒温恒湿的工厂里，360台涡流纺纱机以每分钟550米的速度飞转；机械臂精准地抓起一个个重达数吨的纱锭，自动完成打包、贴标、入库。在这里，万锭用工仅需8人巡视，生产效率是传统纺纱的20倍以上。
2025年，睢宁高端纺织产业产值突破百亿元，规模位居全国前列。从纺纱、织布到印染、成衣，全链贯通，产品远销欧美、东南亚等地。全球重要的涡流纺包芯纱生产基地，正在淮海大地上加速崛起。
抉择 为什么押注涡流纺？
睢宁老纱厂从1958年一直经营到2000年左右，它像一颗埋在睢宁土里四十年的种子。 此后天虹纺织接手老厂 ，睢宁纺织彻底踩上了加速器——纱锭规模从5万锭一路飙升至80万锭，用二十年时间走完了别人五十年的路。
但规模的光环遮不住传统的阴影。环锭纺车间里，万锭用工动辄五六十人，能耗居高不下，纱线毛羽多、品质难突破。“劳动密集型”的标签怎么也撕不掉。
“不能再做‘大路货’，必须直奔‘高精尖’。”2022年初，在睢宁经济开发区高端纺织产业专题会议上，这句话掷地有声。方向在哪里？开发区组建专项调研组，奔赴江苏、浙江、福建、山东、广东、河南、湖北，走访四十余家行业标杆，反复比选技术路线。
最终，所有人的目光聚焦到同一个名字——涡流纺。
良好的营商环境、扎实的高端纺织产业基础以及显著的区位优势，吸引企业落地睢宁。睢宁县委宣传部供图
“之所以选择落地睢宁，是看中了当地良好的营商环境、扎实的高端纺织产业基础以及显著的区位优势，我们的涡流纺项目可以填补高端品类空白。” 大联科技(徐州)有限公司经理陈志荣回忆 。
当别人还在观望、犹豫，睢宁已下定决心：全力扑向涡流纺。
而这场变革的力量，恰好与睢宁自身的产业底色不期而遇。这里本就有成千上万名吃苦耐劳的纺织工人，有全国县级城市中少见的完整棉纺体系，有几十年沉淀下来的技术管理人才。
真正让睢宁纺织梦想照进现实的，是“链主”企业的强势入驻。
普路通一期引入288台涡流纺纱机 ，打造“智能工厂”；另一家科技企业紧随其后，72台涡流纺设备加速落地，2025年达产后，这里年产5万吨色纱，全厂仅150人。
“我们押注的，不是风口，而是技术革命的必然。”一位参与决策的负责人回忆。涡流纺速度是环锭纺的25倍，万锭用工从五六十人骤降至8人，吨纱节电500千瓦时，纱线毛羽减少、抗起球等级提升——这是一条用智能制造重塑成本与品质的“新赛道”。
闭环 打通“任督二脉”全产业链
睢宁的雄心，远不止于做一个高效的“纺纱车间”，而是一条打通了“任督二脉”的全产业链闭环。
现实中，许多纺织产业集群都面临“前纺强、后印弱”的尴尬：纱线和坯布往往要运到千里之外去染色、整理，成本高、周期长。
睢宁纺织企业打造“智能工厂”。睢宁县委宣传部供图
睢宁决心补上这决定性的一环，将产业链的核心利润和响应速度牢牢抓在自己手中。
关键一步，是引进了徐州庆业纺织印染有限公司(以下简称“庆业印染”) 。“我们专门做别人做不好的产品。”总经理李笃祥颇为自豪。他拿出一块工装面料，倒上茶水，颜色丝毫不褪。“我们的染色技术，含棉量超过30%也能实现永不掉色，产品远销欧美市场。”
为了证明这一点，他用一个生动的故事来解释：“曾经有个客户拿了一块国外顶级品牌的面料来问我们能不能复刻，我们不仅做出来了，色牢度还超过了原版。每一匹布出厂都附有专属二维码，客户扫一扫，就能看到它从纱线到成品的‘一生’。”2025年，庆业印染产值达3亿元——这不是跑量，而是凭技术吃饭。
上游，徐州红蔷薇纺织有限公司近500台喷水织机昼夜不息，年产坯布5000万米，打通了纱线到布匹的关键一环。下游，徐州美山子制衣有限公司12条生产线每天产出4000件高档品牌内衣，订单排到下半年。从原材料到印染，都能在园区内解决，这些是企业最看重的。
链条的咬合带来了实实在在的效益。园区内企业之间实现“门对门”供应，更重要的是，这种闭环生态吸引了更多配套企业入驻。
从“一根丝”到“一匹布”再到“一件衣”——睢宁用涡流纺撕掉了“劳动密集”的旧标签，链条紧紧咬合，企业的根越扎越深。
回溯 一根丝在睢宁的扎根逻辑
纺织企业为什么愿意来睢宁，并安心“扎根”？算清三笔账，答案自明。
第一个关键词：降本增效的“加减法”。涡流纺技术带来的用工成本下降是革命性的。以普路通为例，人工分纱成本下降70%以上。加之睢宁地处苏北，交通区位优势明显，物流半径合理，集群效应让原料和产品的运输成本降至最低。
企业算的不是一城一池的得失，而是从设备折旧、能耗、人工到物流的全要素成本，这笔“减法”做下来，企业的利润空间自然就“加”上去了。